Машины для экструдирования силиконовой резины ISO

Применение

Экструдер для производства полуфабрикатов из каучука с холодной подачей предназначен для производства полуфабрикатов из каучука различной формы.Машина для экструдирования резины холодной подачи используется для экструдирования различной формы полуфабриката из резиныХолодный резиновый экструдер широко используется для производства O-кольцов, уплотнительных колец, уплотнительных элементов, резиновых листов, резиновых полос, водостойкостей, резиновых подкладки, резиновых шлангов, резиновых ремней, кабелей,железнодорожное оборудованиеПрочность машины обусловлена высоким уровнем эффективности и объемом производства.

Тип экструдерной машины: экструдер для горячего подачи, экструдер для холодного подачи, экструдер для холодного подачи из ствола и резиновое сито.

Описание продукта

1Винт изготовлен из 38CrMoAIA материалов с глубиной нитрида 0,5-0,7 мм и твердостью HV950-1000.

2Силиндр подачи экструдера состоит из заднего корпуса, переднего и заднего корпусов.

1Заднее тело использует литую сталь. В нем содержится полость, через которую может протекать циркулирующая вода для охлаждения заднего корпуса.Устройства для наведения и питания также размещены в задней части кузова.

2Внутренняя твердость поверхности составляет HRC65-70 с толщиной твердого слоя 0,5-0,7 мм.

3Устройство питания состоит из кормового ролика, крышки кормового ролика, подшипниковой поддержки, пары передач, подшипника и ножа с скрейгеем.

Поверхность кормового ролика обрабатывается процессом закаливания.На внешней поверхности кормового ролика на обоих концах имеется резиновый редуктор для предотвращения попадания резины в подшипники.Для скребки резиновых материалов на поверхности роликового цилиндра используется нож с скребкой.

Для достижения оптимальной эффективности, в роликах питания используется смазка жиром.

4. Роликовый цилиндр использует материалы 38CrMoAIA. Его поверхность обрабатывается с помощью нитрирования. Жесткость внутренней поверхности составляет HRC65-70. Глубина твердого слоя составляет 0,5-0,7 мм.Вдоль поверхности цилиндра есть осевой путь для контроля температуры циркулирующей воды, которая служит для нагревания и охлаждения цилиндра.

5Редуктор оснащен уплотненными шестернями с точностью передачи уровня 6.Редуктор также оснащен насосом передач с системой принудительной смазки, которая выполняет функцию распыления и охлаждения масла..

Экструдер с уплотнительной лентой EPDM: технические данные и руководство по выбору

Упаковочные ленты EPDM (этиленопропиленодиен мономерная резина) широко используются в автомобильной, строительной, железнодорожной и других отраслях промышленности.Они являются предпочтительным материалом для уплотнительных растворов из-за их отличной устойчивости к погодным условиямЭкструдер с уплотнительной лентой EPDM является основным оборудованием для производства таких изделий.Его конструкция должна учитывать как свойства материала, так и требования процесса.Ниже приведен анализ ключевых технологий и применений:

1. Основные требования к экструдеру с уплотнительной лентой EPDM
Приспособление материальных свойств

EPDM обладает плохой текучестью и высокой вязкостью, что требует высокомоторных винтов и систем принудительного питания.

Чувствительный к температуре (оптимальная температура обработки: 80-120°C), требующая точного контроля температуры.

Процессовые трудности

Легко вводить воздух → требуется вакуумная выхлопная функция.

Требуется сложное поперечное сечение (например, несколько губ, полая структура) → высокоточное изображение и устройство формования.

2Состав оборудования и ключевые технологии
 

1Система экструзии
Конструкция винта:

Соотношение длины к диаметру (L/D): 18:122:1 (высокое соотношение сжатия 1.8- Второй.51).

Смесительная секция: барьерный винт или смесительная секция для обеспечения равномерной пластификации EPDM.

Контроль температуры бочки: многоступенчатое управление PID (точность ± 1°C) для предотвращения обжига материала.

2Система питания
Принудительный ролик: предотвращает скольжение EPDM (часто встречается в экструдерах холодного питания).

Устройство предварительной смешивания: необязательно для обеспечения равномерной дисперсии углерода черного/добавки.

3Вакуумная вытяжная система
Двухступенчатый винт: первая ступень пластификации, вторая ступень вакуумного дегазирования (градус вакуума ≥ 0,08 МПа).

Удаление пузырей: уменьшение внутренних дефектов уплотнительных лент.

4Умри головой и умри.
Дизайн канала потока: Градиентный канал потока, чтобы избежать мертвого клея и адаптироваться к сложным поперечным сечениям (таким как автомобильные дверные и оконные уплотнительные ленты).

Материал: хромированная или высокопрочная сплавная сталь, износостойкая и коррозионностойкая.

5Помощное оборудование
Резервуар охлаждающей воды: сегментированное охлаждение (60°C→комнатная температура) для предотвращения деформации.

Сцепная машина: сервомотор, точность синхронизации скорости ± 0,5%.

Резание/намотка: измерение длины лазером и резка фиксированной длины или автоматическое намотка.