Полуавтоматическая 2RT резиновая и силиконовая вулканизирующая пресс-машина / машина для форм
 

Описание продукта:

Силиконовый вулканизатор - это оборудование, используемое для обработки силиконовых изделий.

Основной принцип работы силиконового вулканизатора заключается в вулканизации силикона в форме путем нагрева и давления.молекулярная структура силикона меняется от линейной к сетевой, что значительно улучшает физические свойства силиконовых изделий, такие как прочность, эластичность и износостойкость.

Его структура включает в себя в основном горячую плиту, систему давления и систему управления.и точность контроля температуры имеет решающее значение для эффекта вулканизацииТочность управления температурой высококачественного вулканизатора может достигать ±1°C - ±3°C. Система давления используется для наложения соответствующего давления, чтобы гарантировать, что силикон может равномерно заполнять форму.Давление может регулироваться в зависимости от таких факторов, как форма и размер силиконового изделияСистема управления может точно устанавливать и автоматически контролировать параметры вулканизации, такие как температура, давление и время, чтобы обеспечить последовательность каждого процесса вулканизации.

Силиконовые вулканизаторы имеют множество преимуществ. С точки зрения эффективности производства, они могут быстро завершить процесс вулканизации, эффективно сократить производственный цикл,и образуют несколько силиконовых продуктов посредством одной вулканизацииЧто касается качества продукта,Точный контроль условий вулканизации может обеспечить стабильное качество и отличную производительность силиконовых изделий и снизить уровень дефектных изделийКроме того, эта машина имеет сильное применение и может обрабатывать силиконовые изделия различных форм и размеров, такие как силиконовые пуговицы, силиконовые уплотнительные кольца,Силиконовые игрушки и другие силиконовые изделия.

При выборе силиконового вулканизатора необходимо учитывать размеры и тоннаж вулканизатора.Соответствующие спецификации должны быть выбраны на основе размера силиконовых изделий и количества каждого производства.; диапазон и точность регулирования температуры должны соответствовать требованиям реакции вулканизации силикона;Стабильность системы давления и диапазон регулирования давления также являются важными соображениями.Кроме того, необходимо учитывать степень автоматизации оборудования, репутацию бренда, послепродажное обслуживание и т.д.


Как это работает:

The working principle of the silicone vulcanizer is mainly to apply a certain temperature and pressure to the silicone and maintain it for a certain period of time to make the silicone undergo a vulcanization reaction, тем самым образуя силиконовый продукт со специфическими свойствами и формами.

1Процесс нагрева:
- Принцип: силиконовый вулканизатор оснащен системой нагрева, и распространенные методы нагрева включают электрическое отопление.Нагревательный элемент преобразует электрическую энергию в тепловую энергию для повышения температуры горячей плиты или полости вулканизатора.
- Функция: когда температура достигает определенного значения, молекулярная цепь силикона становится более активной под действием тепловой энергии,и вулканизатор начинает разлагаться, чтобы производить активные вещества, такие как свободные радикалы или ионы.Эти активные вещества вступают в реакцию с молекулярной цепочкой силикона, чтобы подготовиться к последующей вулканизации.
2Процесс давления:
- Принцип: Система давления вулканизатора оказывает давление на силикон с помощью гидравлических, пневматических или механических средств.гидравлическая система использует давление гидравлического масла, чтобы подтолкнуть поршень или поршень, чтобы двигаться, тем самым передавая давление к силиконовой; пневматическая система обеспечивает давление через сжатый воздух.
- Функция: под действием давления силикон плотно сжимается в форме.может устранять воздух и другие газы в силиконе, чтобы избежать дефектов, таких как пузыри в продуктеС другой стороны, давление сокращает расстояние между молекулярными цепями силикона, увеличивает взаимодействие между молекулами и способствует реакции вулканизации.
3Процесс вулканизации:
- Принцип: при нагревании и давлении молекулы сырого каучука в силиконовом материале химически взаимодействуют с вулканизатором.В качестве примера используем силикон с органическим пероксидом в качестве вулканизатора., свободные радикалы, полученные при разложении органического пероксида, будут реагировать с двойными связями или активным водородом на молекулярной цепи кремния, образуя скрещенную структуру.
- Функция: с непрерывным формированием и развитием скрещенной структуры молекулярная структура силикона меняется от линейной к сетчатой.Эта сетчатая структура дает силиконовым продуктам более высокие физические свойства, такие как прочность, эластичность, теплостойкость, холодостойкость и износостойкость.
4Процесс изоляции и давления:
- Принцип: для того, чтобы гарантировать, что силикон может быть полностью вулканизирован,Вулканизатор будет поддерживать постоянную температуру и давление в течение определенного периода времени после достижения установленной температуры и давления.В этом процессе реакция вулканизации продолжается до тех пор, пока степень перекрестного соединения силикона не достигнет ожидаемых требований.
- Функция: длительность сохранения тепла и давления зависит от типа силикона, формулы, толщины и формы изделия.Если время сохранения тепла и давления недостаточно, силикон может не быть полностью вулканизирован, в результате чего производительность продукта не соответствует требованиям; наоборот, если время слишком долго, силикон может быть чрезмерно вулканизирован,вызывает ухудшение производительности или старение продукта.
5. Процесс охлаждения и снятия формы:
- Принцип: после завершения реакции вулканизации, охлаждающая система вулканизатора начинает работать и охлаждает форму и продукт до определенной температуры.Способы охлаждения обычно включают естественное охлаждение, охлаждение воздухом или водой.
- Функция: охлажденный силиконовый продукт становится тверже и более устойчивым, что облегчает удаление из формы.Процесс демольдинга может быть завершен механическими устройствами или ручной операцией для отделения продукта от формы и завершения всего процесса вулканизации.
 

Технические параметры:

Частыми неисправностями вулканизаторов являются следующие:
 

Неисправность системы отопления

- Температура вышла из-под контроля:

- Причина: датчик температуры может быть поврежден, что приводит к невозможности точно передавать информацию о температуре, что приводит к продолжению работы или прекращению работы отопительного оборудования;Это также может быть проблема с контроллером, например, ошибка в программе управления или повреждение компонента контроллера, и температура не может быть корректно регулирована.

- Производительность: если температура вулканизатора слишком высока, силиконовый продукт будет чрезмерно вулканизирован, что приведет к ломкости поверхности и снижению производительности; если температура слишком низкая,Это вызовет неполную вулканизацию и недостаточную прочность продукта.

- Неравномерное нагревание:

- Причина: главная причина заключается в том, что нагревательный элемент внутри нагревательной пластины поврежден или имеет плохой контакт.температура соответствующей зоны отопления будет ниже, чем в других зонах.

- Производительность: это приведет к несовместимой вулканизации силиконовых изделий, и разные части одного и того же продукта будут иметь разные физические свойства, такие как разная твердость.

Сбой системы давления

- Недостаточное давление:

- Причина: если речь идет о гидравлической системе, то может произойти сбой гидравлического насоса и невозможность обеспечения достаточного давления масла; может также произойти повреждение уплотнения гидравлического цилиндра,что приводит к утечке гидравлического масла и давление не может достичь установленного значенияЕсли это пневматическая система, это может быть потому, что давление выхода воздушного компрессора недостаточно или воздухопровод течет.
- Производительность: силиконовый продукт не может хорошо заполнить форму во время процесса вулканизации, и будут проблемы, такие как отсутствие клея и нестандартный размер.
- Нестабильное давление:
- Причина: отказ регулирующего клапана давления или отказ датчика давления, так что система регулирования давления не может точно регулировать и поддерживать давление.
- Производительность: качество продукта нестабильно, и будет неравномерная толщина и неравномерная поверхность.

Механический сбой

- Негладкое закрытие формы:
- Причина: износ, деформация направляющего стержня вулканизатора или неправильная установка формы могут вызвать трудности в закрытии формы.точность поверхности направляющего стержня уменьшается после длительного использования, из-за чего верхняя и нижняя формы плохо выравниваются.
- Производительность: это продлит цикл вулканизации, и может даже повредить форму и оборудование, и повлиять на точность формы продукта.
- Трудность с открытием плесени:
Причина: соединительные части между формой и вулканизатором могут застрять, или механизм демонтажа может выйти из строя.трудно выбросить продукт из формы.
- производительность: это не только снизит эффективность производства, но также может повредить продукт.

Сбой электрической системы

- Оборудование не запускается:

- Причина: отказ от питания, предохранитель в схеме управления, повреждение контактора или реле и т.д. могут привести к отказу от запуска оборудования.

- производительность: вулканизатор не может работать должным образом, что влияет на ход производства.

- Сбой системы управления:

- Причина: например, ошибка программы PLC (программируемый логический контроллер), сбой сенсорного экрана и т. д., что приводит к невозможности правильного настройки и управления параметрами процесса вулканизации.

- производительность: влияет на нормальное течение процесса вулканизации и не может гарантировать стабильность качества продукта.