ODM или OEM 2, 3, 4 роликовый резиновый календарь с высоким качеством и быстрой доставкой
 

Различия между двукалендерным и трехкалендерным календерами

I. Структура ролика и способ передачи материала
Календер с двумя роликами
Структура двухкалендера относительно проста, в основном состоит из двух календеров, вращающихся в противоположных направлениях.Резиновый материал направляется в разрыв между двумя роликами через устройство питанияПередача материала в основном зависит от трения между двумя поверхностями ролика и резиновым материалом.Он прокатывается в разрыв между роликами под действием трения и переносится вперед по мере вращения ролика.. This transmission method is relatively direct and is suitable for some simple calendering operations that do not require particularly high thickness accuracy and have a relatively regular shape of the rubber material.
Календер с тремя роликами
Трехкалендер имеет верхний, средний и нижний ролики.Резиновый материал может проникать между роликами с двух позицийОбщий метод заключается в том, что резиновый материал сначала входит между верхним роликом и средним роликом, а затем проходит между средним роликом и нижним роликом, прежде чем выходить.В этом процессе, резиновый материал первоначально календер и передается между верхним валлом и средним валлом,и затем далее календар и регулируется в форме между средним роликом и нижним роликомИз-за синергетического эффекта трех роликов, трехроличный календер может лучше контролировать направление потока и форму резинового материала.создание более равномерного распределения каучукового материала во время календерного процесса.
 

II, Календерный эффект и качество продукта
Календер с двумя роликами
Календерная работа с резиновым материалом с помощью двухкалендера - это, в основном, одноразовый процесс экструзирования.резиновый материал календеруется после прохождения через разрыв между роликамиНапример, если вы хотите изготовить тонкие изделия из листового каучука с очень равномерной толщиной, вы можете использовать эти методы для получения высокой точности контроля толщины.Календер с двумя роликами может вызвать определенное отклонение толщины из-за неравномерного потока резинового материала в промежутке между роликами.Однако для некоторых резиновых изделий, которые не имеют строгих требований к толщине, таких как некоторые грубые резиновые прокладки, двухкалонный календер может удовлетворить основные потребности в календере.
Календер с тремя роликами
Трехколонный календер может более эффективно контролировать толщину и качество поверхности продукта посредством двух процессов календера.Первый календар между верхним и средним роликом может предварительно регулировать толщину и форму резинового материалаЭто делает изготовленные резиновые изделия более равномерными по толщине и гладкими по поверхности.Например,, при производстве покрытия высококачественных резиновых конвейерных лент, трехколесный календер может лучше обеспечить однородность толщины и плоскость поверхности покрытия,тем самым улучшая качество и срок службы конвейера.
 

III. Приспособляемость к каучуку и диапазону обработки
Календер с двумя роликами
Из-за своей простой структуры, двухкалендер имеет определенные ограничения в своей адаптации к резине.Он более подходит для обработки некоторых резинок с относительно низкой вязкостью и относительно мягкой текстурой.Поскольку для резины с высокой вязкостью или сложными ингредиентами, такими как больше наполнителей, двухкалендер может не быть в состоянии эффективно пропускать резинку через отверстие ролика равномерно,и легко вызывает накопление резины или неравномерное календерствоС точки зрения диапазона обработки, двухкатастрофический календер в основном используется для некоторых простых календерных листов резины, предварительного смешивания резины и простых ламинирующих операций.
Календер с тремя роликами
Трехкалендер обладает более сильной адаптивностью к резине. Он может обрабатывать резины различной вязкости и сложных ингредиентов.он лучше справляется со сложным реологическим поведением резины во время календерной работыНапример, для резины, содержащей материалы, усиленные волокнами, трехколонный календер может лучше распределить волокна в резине, обеспечивая при этом качество календера резины.С точки зрения диапазона обработки, помимо того, что она способна производить высококачественные резиновые листы, трехкольцовый календер также широко используется для ламинирования материалов, таких как резина и ткань, резина и стальная проволока,и производство деталей для сложных резиновых изделий, таких как шины и конвейеры.

Принцип работы и характеристики календера:

Принцип работы
Устройство ролика и ввод материала
Обычные роликовые устройства для четырехроликовых календарей включают L-тип и Z-тип.резиновый материал сначала подается в разрыв между первым и вторым валиками устройством питания.Ролики вращаются синхронно и в противоположных направлениях, и резиновый материал прокручивается в разрыв под трением роликов.Этот процесс аналогичен начальному принципу подачи двух- и трех-ролловых календарей..
Многочисленные процессы календаря
После прохождения через разрыв между первой парой роликов, резиновый материал сначала календер и меняет свою форму.он входит между второй парой роликов для дальнейшей календерной работыНапример, в четырехкатастрофическом календере типа L после выхода резинового материала с первого и второго катушекон будет проходить между вторым и третьим роликами или между третьим и четвертым роликами (в зависимости от конкретных требований процесса)Каждая календерная работа еще больше уменьшает толщину резинового материала, еще больше расширяет ширину и делает молекулярные цепи внутри резинового материала более упорядоченными.
Работа с вспомогательными устройствами
Календер с четырьмя роликами также оснащен вспомогательным оборудованием, таким как устройства питания, тяговые устройства и системы контроля температуры.Устройство питания обеспечивает, чтобы резина проникала в разрыв между роликами равномерно и стабильно, а тяговое устройство вытягивает календарный материал с соответствующей скоростью, чтобы предотвратить накопление материала или чрезмерное растяжение.Система контроля температуры изменяет текучесть резины путем регулирования температуры ролика, чтобы резина могла лучше адаптироваться к различным требованиям процесса во время многократных процессов календарного обработки и обеспечивать качество продукции.
Особенности
Высокоточный контроль толщины продукта
Благодаря четырем роликам, сжимающим и формирующим резинку, 4-роликный календер может производить резиновые изделия с очень высокой точностью толщины.он может более точно календер резины до очень тонкой толщины и сохранить равномерную толщинуНапример, в производстве некоторых высокоточных резиновых пленок для уплотнения электронного оборудования и других областей преимущества 4-роллового календера очень очевидны.и ошибка толщины резиновой пленки может контролироваться в пределах очень небольшого диапазона.
Хорошее качество продукции и отделка поверхности
После многократной календерной обработки внутренняя структура резины более равномерна, а поверхность более гладкая.Продукты из каучука, изготовленные с помощью четырехкалендера, имеют высокий уровень качества поверхности и могут уменьшить дефекты поверхности, такие как морщины и пузыри.Это очень важно для производства высококачественных резиновых конвейерных лент, резиновых уплотнений и других продуктов с высокими требованиями к качеству поверхности.при производстве герметичного слоя высококачественных автомобильных шин, четырехкалендар может обеспечить плоскую и гладкую поверхность герметичного слоя, тем самым улучшая общее качество шины.
Приспособимость и универсальность сложных процессов
Календер на четырех ролях может адаптироваться к различным сложным процессам.Например,, при производстве резиновых тканей из резиновых многослойных конструкций (таких как водонепроницаемые мембраны),Календер на четырех роликах может плотно поместить резинку и ткань, обеспечивая толщину и качество каждого слояКроме того, путем корректировки таких параметров, как скорость ролика, температура и разрыв, можно достичь различных процессов календерного производства для производства резиновых изделий с различными формами,толщины и требования к производительности.
Высокая эффективность производства
Несмотря на сложную структуру, четырехкалонный календер может выполнять несколько этапов календера в одном процессе, сокращая время повторной обработки.Ее эффективность производства относительно высока при серийном производстве высокоточных и качественных резиновых изделий.Например, при производстве больших резиновых листов для промышленных амортизаторов и других целей,Календер на четырех роликах может быстро закаленер резины в необходимые листы и гарантировать, что качество листов отвечает требованиям.

Технические параметры:

1. Устройство роликов
   • Календари из резины на 4-х рулонах обычно имеют различные расположения рулонов, такие как L-тип или Z-тип.Специфическое расположение влияет на траекторию потока каучукового материала во время процесса календерной обработки и определяет последовательность нескольких операций календерной обработки..
2. Размеры рулонов
   • Диаметр: Диаметр рулонов обычно варьируется от [X] мм до [Y] мм. Например, обычный диаметр рулонов может составлять 300 - 600 мм.Диаметр ролика влияет на зону контакта с каучуковым материалом и давление, оказываемое во время календерногоБолее крупные диаметры обычно обеспечивают более стабильное календерство и лучшее распределение материала.
   • Длина: длина рулонов обычно варьируется от [A] мм до [B] мм. Типичная длина рулонов может составлять 800 - 2000 мм. Длина рулонов определяет максимальную ширину изделия из календерного каучука.
3. Регулирование пробела
   • Разрыв между соседними рулонами может регулироваться для контроля толщины закаленного изделия.Для производства резиновых изделий с точной толщиной важно точно регулировать разрыв в роликах.
4. Рабочая скорость
   • Рабочая скорость календера может регулироваться в пределах определенного диапазона. Типичный диапазон рабочей скорости составляет от [низкой скорости] м/мин до [высокой скорости] м/мин, например, 2 - 20 м/мин.Рабочая скорость влияет на эффективность производства и качество закаленного продуктаБолее высокие скорости могут увеличить производительность, но могут потребовать более точного контроля для обеспечения качества продукции.
5. Мощность двигателя
   • Каждый ролик, как правило, приводится в действие отдельным двигателем. Мощность каждого двигателя обычно варьируется от [мощность каждого ролкового двигателя] кВт до [высшее значение мощности] кВт.Общая мощность двигателя четырехколесного календера зависит от мощности каждого колесного двигателя и обычно находится в диапазоне [общий диапазон мощности] kWНеобходима достаточная мощность двигателя для обеспечения плавного вращения роликов и эффективного календерного устройства резинового материала.
6. Толщина и ширина изделия
   • Диапазон толщины: Календер может производить резиновые изделия толщиной от [минимальная толщина] мм до [максимальная толщина] мм, например, 0,05 - 5 мм.Этот широкий диапазон толщины позволяет производить различные резиновые изделия, от тонких пленок до толстых резиновых листов.
   • Диапазон ширины: Ширина календарных изделий обычно может варьироваться от [минимальная ширина] мм до [максимальная ширина] мм.Ширина определяется в основном длиной рулонов и механизмами питания и руководства календера.
7. Контроль температуры
   • TРоллы с четырехразовым календером обычно имеют систему регулирования температуры; диапазон регулирования температуры рулонов обычно составляет от [низкой температуры] °C до [высокой температуры] °C,например, 20 - 100 °CПри регулировании температуры проката можно контролировать вязкость и пластичность резинового материала, что полезно для процесса календерного производства и качества конечного продукта.
8. Питание и тяга
   • Устройство питания: Пропускная способность устройства питания обычно измеряется в кг/ч. Она может варьироваться от [низкой пропускной способности] до [высокой пропускной способности] кг/ч, например, от 50 до 500 кг/ч.Надежное устройство питания имеет важное значение для обеспечения непрерывного и стабильного снабжения календера каучуком.
   • Устройство тяги: Скорость тягового устройства обычно находится в диапазоне [диапазон тяговой скорости] м/мин.Используется для вытягивания календарного продукта из календера с надлежащей скоростью, чтобы предотвратить накопление материала или чрезмерное растяжение.
9. Общие размеры и вес
   • Общие габариты четырехкалендера, включая длину, ширину и высоту, обычно составляют [длина] мм×[ширина] мм×[высота] мм.Масса календера обычно варьируется от [минимальная масса] кг до [максимальная масса] кгЭти параметры важны для установки и расположения календера на производственном объекте.
10. Точность контроля толщины

• Точность контроля толщины обычно выражается в ± [значение точности] мм. Для высокоточностных четырехколесных календарей точность контроля толщины может достигать ± 0,01 мм.Этот высокоточный контроль имеет решающее значение для производства резиновых изделий с постоянной и точной толщиной.

11. Максимальное давление на роликах

• Максимальное давление, которое роллы могут оказывать на резиновый материал, обычно измеряется в Н/мм2.Максимальное давление влияет на плотность и качество календарного продукта.