5-слойная электрическая нагревательная челюсть гидравлическая литейная машина Использование для производства протектора шины
 

Введение в прессу вулканизирующей машины:

I.Структура и компоненты
1. Камера для отверждения: Это основная часть 5-слойного протектора вулканизатора.Он обычно изготовлен из высокопрочных металлических материалов и может выдерживать высокую температуру и высокое давление во время процесса вулканизацииРазмер отвердительной камеры спроектирован в соответствии с размером и количеством слоев протектора, чтобы каждый слой протектора мог завершить реакцию вулканизации в подходящем пространстве..
2Система отопления:для теплового отопления с помощью пара используется специальная паровая труба, подключенная к тепловой пластине вулканизатора,и тепло пара передается в форму и протекторНагрев на горячей пластине использует внутренние нагревательные элементы, такие как провода сопротивления, для повышения температуры горячей пластины, а затем передачи тепла на протектор.Метод электрического нагрева имеет характеристики быстрой скорости нагрева и точного контроля температурыТемпература точно контролируется путем установки электрических термопаров в форму или нагревательную пластину.
3Система давления: включая гидравлические системы или механические системы давления.Гидравлическая система транспортирует гидравлическое масло в гидравлический цилиндр через гидравлический насос для создания достаточного давления на протекторСистема механического давления использует механические механизмы передачи, такие как винты, гайки и т.д., для преобразования вращающегося движения двигателя в линейное движение.тем самым оказывая давление на протекторРазмер давления может регулироваться в соответствии с требованиями к материалу и процессу протектора, как правило, от нескольких МПа до десятков МПа.
4Система управления: это ключевая часть для обеспечения нормальной работы вулканизатора.Это может быть автоматическая система управления на основе ПЛК (программируемый логический контроллер) или простая электрическая система управленияСистема управления может точно контролировать такие параметры, как время вулканизации, температура и давление. Оператор может вводить параметры через панель управления,время вулканизации может быть точным до секундВ процессе вулканизации температура может быть точной до градусов Цельсия, а давление может быть точной до МПа.Система управления контролирует эти параметры в режиме реального времени и регулирует их в соответствии с установленными значениями..
 

II. Принцип работы
Сначала невулканизированную протекторию помещают в многослойную форму вулканизатора.повышение температуры в камере вулканизации до температуры, необходимой для вулканизации протектора, который обычно составляет 140-180°C, в зависимости от формулы резины протектора.который будет действовать равномерно на каждый слой формы протектора, обычно в диапазоне 2-10 МПа.
При надлежащей температуре и давлении молекулы резины в протекторе химически взаимодействуют с вулканизатором, процесс называется вулканизацией.Процесс вулканизации связывает молекулярные цепи резины, тем самым изменяя физические и химические свойства резины, такие как повышение ее твердости, износостойкости и эластичности.Время вулканизации зависит от таких факторов, как толщина протектора и формулы резиныНапример, для более толстых протекторов и резиновых формул, содержащих специальные добавки, время вулканизации может быть длиннее.
После завершения вулканизации, система давления и система нагрева постепенно перестанут работать, температура вулканизационной камеры снизится,и давление будет высвобожденоЗатем вулканизированные протекторы могут быть изъяты, и эти протекторы могут быть использованы для производства шин или сборки других резиновых изделий.
 

III.Преимущества применения
1. Повышение эффективности производства: 5-слойный протекторный вулканизатор может одновременно вулканизировать 5 слоев протектора, что значительно повышает эффективность производства по сравнению с однослойным вулканизатором.В отраслях промышленности, требующих большого количества протекторов, такие как производство шин, можно быстро обеспечить вулканизированные протекторы для удовлетворения потребностей производственной линии.
Обеспечить постоянство качества продукта: поскольку несколько слоев протектора вулканизируются одновременно в одном и том же вулканизаторе при одном и том же контроле температуры, давления, времени и других параметров,качество каждого слоя протектора может быть гарантировано относительно постояннымТаким образом, в последующих процессах, таких как сборка шин, проблемы качества продукции, вызванные различиями в качестве протектора, могут быть уменьшены.
2- Сэкономить пространство и энергию:По сравнению с использованием многослойных однослойных вулканизаторов, 5-слойный протектор занимает меньше места.поскольку общая структура камеры вулканизации относительно компактна, а теплопотери относительно малы., энергию можно сэкономить в определенной степени.


Технические параметры:
 

5 - Руководство по изготовлению пресс для отверждения протектора шины слоя:

1. Предупреждения по безопасности

• Перед тем как использовать отвердительный пресс, необходимо, чтобы операторы прошли профессиональную подготовку и были знакомы с эксплуатационными процедурами и мерами безопасности оборудования.
• Регулярно проверяйте электрическую систему, гидравлическую систему, систему отопления и т. д. оборудования, чтобы убедиться, что все компоненты работают нормально.
• Во время работы строго запрещено прикасаться к движущимся частям, таким как горячие плиты и гидравлические цилиндры, с какой-либо частью тела, чтобы избежать несчастных случаев, таких как ожоги или ушибы.
• Во время нагрева и давления отвердителя тщательно следите за рабочим состоянием оборудования.немедленно прекратить работу и принять соответствующие меры.

2. Обзор оборудования

3Структура оборудования

• Рама: сварная высококачественной сталью и достаточно прочная и жесткая, чтобы выдерживать давление и вес во время вулканизации.
• Горячая плита: Горячая плита является одним из ключевых компонентов отвердителя.обеспечивает хорошую теплопроводность и износостойкостьНагревательные элементы устанавливаются внутри горячей плиты, и тепло может передаваться на резинку протектора шины через пар, теплопередающее масло или электрическое отопление.
• Гидравлический цилиндр: гидравлический цилиндр является компонентом, обеспечивающим давление вулканизации.Он изготовлен из высокопрочной стали с хорошей герметичностью для обеспечения стабильности и надежности давления..
• Система управления: Система управления использует управление ПЛК, что позволяет автоматизировать работу и точно контролировать.и время через сенсорный экранСистема автоматически контролирует процесс вулканизации в соответствии с установленными параметрами.

4. Способ действия

5.1 Подготовка

• Проверьте, нормальны ли все компоненты оборудования, включая горячие плиты, гидравлические цилиндры, электрическую систему, гидравлическую систему, систему контроля температуры и т. д.
• Подготовить протекторы и формы резиновых шин к вулканизации и убедиться, что размеры и спецификации протекторов и форм соответствуют прочному прессу.
• Установите температуру, давление, время и другие параметры отвердительного пресса в соответствии с требованиями процесса вулканизации резиновых протекторов шин.

5.2 Установка плесени

• Установите формы на горячие пластины отвердителя и убедитесь, что формы надежно установлены и точно расположены.
• Поместите резиновые протекторы в формы и обратите внимание на правильное расположение и направление протекторов.

5.3 Процесс вулканизации

• Запустить гидравлическую систему и систему нагрева отвердительного пресса и выполнить операции по повышению температуры и давлению в соответствии с установленными параметрами.Во время процесса повышения температуры, тщательно следите за изменением температуры, чтобы обеспечить плавное и равномерное повышение температуры.
• Когда температура и давление достигают установленных значений, отвердитель вступает в стадию вулканизации постоянной температуры и постоянного давления.Оператор должен регулярно проверять рабочее состояние оборудования, чтобы убедиться, что такие параметры, как температура, давление и время остаются стабильными.
• После того, как время вулканизации закончится, отвердитель автоматически прекращает нагревание и давление и входит в стадию охлаждения.обеспечить хорошую вентиляцию оборудования для ускорения скорости охлаждения протектора шины.

5.4 Демольдинг

• Когда протекторы шин остынут до комнатной температуры, откройте формы отвердителя и выведите вулканизированные резиновые протекторы шин.Осторожно, чтобы не повредить протекторы и формы шин..
• Очистите формы и горячие пластины отвердителя, чтобы удалить оставшуюся резину и мусор, и приготовьтесь к следующей вулканизации.

6Содержание и обслуживание

6.1 Ежедневное обслуживание

• После каждого рабочего дня чистите поверхность и внутреннюю часть отвердителя, чтобы удалить пыль, масло, мусор и т. д.
• Проверьте, не ослаблены ли болты, если это так, и своевременно их затяните.
• Проверьте уровень масла и температуру масла гидравлической системы. Если уровень масла недостаточен, добавьте гидравлическое масло своевременно. Если температура масла слишком высока,Остановите машину и дайте ей остыть..

6.2 Регулярное обслуживание

• Проводить всесторонний осмотр отвердителя один раз в неделю или один раз в месяц, включая плоскость горячих плит, герметичность гидравлических цилиндров,и изоляционные характеристики электрической системы.
• Проводить капитальное обслуживание отвердителя раз в полгода или раз в год.и провести комплексный ремонт и отладку оборудования.