Грамовая поверхность зуба Reducer Water Cooling Двумя роликовыми резиновыми мельницами для производства резиновых изделий фабрика

Каковы размеры резиновых мельниц?

16-дюймовая смешанная мельница для оборудования для смешивания резины. Смешивающие мельницы можно разделить на: лабораторную 6-дюймовую смешанную мельницу, 10-дюймовая смешанная мельница, 12-дюймовая смешанная мельница, 14-дюймовая смешанная мельница, 16-дюймовая смешанная мельница, 18-дюймовая мельница, 22-дюймовая смешанная мельница, 24-дюймовая мельница, 26-дюймовая смешанная мельница в соответствии с размером машины. Смешивающие мельницы можно разделить на: автоматическую резиновую мельницу, гидравлическая перегородка, мельница, электрическая регулируемая мельница, гидравлическая регулируемая мельница, мельница с переменной скоростью частоты и т. Д. В соответствии со степенью автоматизации.

 

Три основных процесса мельницы для смешивания резины:

ТОн в основном имеет три процесса в процессе смешивания: обертка роликов/пищевого порошка/поворота.

Первый процесс: завершение роликов

Во время смешивания может быть четыре ситуации, в которых сырой резина на роликах смешанных мельниц

Первая ситуация возникает, когда температура ролика слишком низкая или резина жесткая. Резина остается у накопленной резины и скольжения, и не может войти в ролик, или может стать фрагментами только при вынуждении.

Вторая ситуация возникает, когда резина находится в высоко эластичном состоянии, с пластиковым потоком и соответствующей высоко эластичной деформацией. После того, как резина проходит через ролик, он только заворачивается на переднем валике, который способствует смешиванию операций и дисперсии составных агентов в резине.

Третья ситуация возникает, когда температура слишком высока, текучесть резины увеличивается, межмолекулярная сила уменьшается, а эластичность и прочность уменьшаются. В настоящее время резина не может плотно обернуть ролик и стать формой, похожей на сумку, а ролики удаляются или сломаны, а операции смешивания не могут быть выполнены.

Четвертая ситуация возникает, когда температура выше, резина изменяется от высокоэластичного состояния на вязкое состояние потока, эластичность и прочность почти исчезают, и резина трудно обрезать. Следовательно, температура смешивания следует контролировать, чтобы держать резину в состоянии, которое способствует смешиванию.

Второй процесс: питание порошка

Стадия питания порошка относится к процессу смешивания составного агента с резиной.

После того, как резина обернута вокруг ролика, чтобы как можно скорее смешать составной агент в резину, определенное количество накопленной резины следует сохранить в верхнем конце роликового зазора.

Когда добавляется составной агент, из -за непрерывного переворачивания и замены накопленной резины, составной агент вносится в канавку с морщинкой накопленной резины, а затем в ролик.

В процессе употребления порошка количество накопленной резины должно быть умеренным. Когда нет накапливаемой резины, или количество накопленной резины слишком мало, с одной стороны, составной агент может быть втирается только в резину с помощью силы сдвига между задним роликом и резиной, и не может проникнуть в резину и влиять на эффект дисперсии; С другой стороны, порошкообразный составной агент, который не втирается в резину, будет сжимается на кусочки задним роликом и упадет в приемный поднос. Если это жидкий составной агент, он будет придерживаться заднего ролика или упасть на приемный поднос, вызывая трудности с смешиванием.

Если накапливается слишком много накапливаемой резины, часть резины будет вращаться и катиться в верхнем конце роликового зазора и не может войти в ролик, что затрудняет смешивание соединительного агента. Количество накопленной резины часто измеряется под углом контакта (или угла укуса), а угол контакта обычно принимается как 32-45.

Третий процесс: переработка

Третий этап смешивания - переработка.

Из -за высокой вязкости резины резина только течет по окружности вдоль направления вращения открытой мельницы во время перемешивания, без осевого потока, а резина, текущая вдоль окружности, также является ламинарной. Следовательно, резиновый слой, близкий к поверхности переднего ролика, примерно на 1/3 толщины резинового листа не может течь и становится «мертвым слоем» или «вялым слоем».

Кроме того, накопленная резина в верхней части роликового зазора также образует частичную «зону рефтова» в форме клина. Вышеуказанные причины все вызывают неравномерную дисперсию составного агента в резине.

Технические параметры:

Часто задаваемые вопросы

1Что такое резиновая мельница?

Резиновая мельница представляет собой машину, состоящую из двух вращающихся рулонов, которые используются для смешивания, замесителя и гомогенизации резиновых соединений. Он обычно используется в резиновой промышленности для приготовления каучука для дальнейшей обработки, такой как календер, экструзия или литья.

2Как работает резиновая мельница?

Резиновая мельница работает, передавая резиновые соединения через два вращающихся рулона. Роллы вращаются на разных скоростях (коэффициент трения), создавая силы сдвига, которые смешивают и гомогенизируют каучук с добавками, такими как наполнители, отверстие и средства обработки.

3Каковы основные компоненты резиновой мельницы?

Основные компоненты включают:

• Рулоны: Два противоречивых рулона из закаленной стали.

• Рамка: Прочная структура для поддержки рулонов.

• Система привода: Мотор и коробка передач для питания рулонов.

• Система регулировки: Контролировать разрыв между рулонами.

• Система охлаждения: Регулировать температуру рулонов.

• Защитные устройства: Аварийные остановки и охранники.

4Каково коэффициент трения на резиновой мельнице?

Коэффициент трения - это разница скорости между двумя рулонами. Как правило, передний рулон вращается медленнее, чем задний рулет, создавая сдвиг, которые помогают эффективно смешивать резиновое соединение. Общие коэффициенты трения варьируются от 1: 1: 1 до 1: 1,4.

5Какие материалы можно обработать на резиновой мельнице?

Резиновые мельницы в основном используются для натурального каучука, синтетического каучука и резиновых соединений. Они также могут обрабатывать такие материалы, как EPDM, SBR, NBR и Silicone Rubber, а также добавки, такие как углеродный черный, кремнезем, пластификаторы и выклятые агенты.

6Каковы преимущества использования резиновой мельницы?

• Эффективное смешивание и гомогенизация резиновых соединений.

• Гибкость при обработке различных типов резины и составов.

• Способность обрабатывать небольшие до средних размеров партии.

• Эффективно для мелкомасштабного производства.

7Каковы ограничения резиновой мельницы?

• Требуется квалифицированные операторы для оптимальных результатов.

• Ограниченный размер партии по сравнению с внутренними миксерами.

• Более длительное время смешивания для больших партий.

• Выработка тепла может влиять на свойства резины, если не контролируется.

8Как вы поддерживаете резиновую мельницу?

• Регулярно смазать движущиеся части.

• Проверьте и отрегулируйте выравнивание рулона.

• Осмотрите и замените изношенные броски.

• Очистите рулоны и машину после каждого использования.

• Следите за системой охлаждения, чтобы предотвратить перегрев.

9Какие меры предосторожности должны быть приняты при эксплуатации резиновой мельницы?

• Всегда используйте охранники, чтобы предотвратить травмы рук.

• Избегайте свободной одежды или украшений, которые могут попасть в рулеты.

• Используйте кнопки экстренной остановки в случае чрезвычайных ситуаций.

• Операторы поезда при правильном обращении и процедурах безопасности.

10В чем разница между резиновой мельницей и внутренним миксером?

• Резиновая мельница: Использует два рулона для смешивания резиновых соединений; подходит для небольших и средних партий; требует ручного кормления и резки.

• Внутренний миксер: Использует роторы внутри закрытой камеры; подходит для больших партий; быстрее и автоматизирован, но менее гибкий для мелкого производства.

11Как выбрать правильную резиновую мельницу?

Рассмотрим такие факторы, как:

• Размер и емкость.

• Коэффициент трения.

• Требования к мощности и скорости.

• Эффективность системы охлаждения.

• Совместимость материала.

• Бюджет и производственные потребности.

12Каков типичный температурный диапазон для резиновых мельниц?

Температура рулонов обычно поддерживается от 40 ° C до 70 ° C (от 104 ° F до 158 ° F), в зависимости от резинового соединения и требований к обработке. Чрезмерное огонь может ухудшить резину.

13Можно ли автоматизировать резиновую мельницу?

Да, современные резиновые мельницы могут быть оснащены функциями автоматизации, такими как программируемые логические контроллеры (ПЛК), автоматическая регулировка зазора и системы кормления для повышения эффективности и последовательности.

14Каковы общие проблемы с мельницами для смешивания резины?

• Неравномерное смешивание из -за ненадлежащего промежутка рулона или коэффициента трения.

• Перегрев резиновых соединений.

• Ролл и смещение.

• Противоречивое качество партии из -за ошибки оператора.

15Где используются резиновые мельницы?

Резиновые мельницы используются в таких отраслях, как:

• Производство шин.

• Производство резинового листа.

• Производство шланга и ремней.

• Производство обуви и товаров для резины.

Если у вас есть более конкретные вопросы о резиновых мельницах, не стесняйтесь спрашивать!