55 кВт XJP-120 Модель резиновый экструдер горячего подачи может использоваться для резиновой экструзии протектора шины и производства резиновых внутренних труб

Подробное объяснение внутренней трубки экструдера горячего питания

Вэкструдер для горячей подачи внутренней трубыэто оборудование для экструзии резины, специально используемое для производства внутренних труб шин.Он использует процесс горячего питания (требуется предварительное нагревание резинового соединения) и образует непрерывные внутренние пустоты труб через винтовую экструзиюОсновные характеристики, принцип работы и анализ применения:

1Основная структура и состав
Экструдер для горячего подачи обычно состоит из следующих основных компонентов:

Система питания:

Горячая подача: принимает резиновое соединение, предварительно нагретое открытым резиновым смесителем или горячим смесителем (температура обычно 60 ~ 80 °C).

   Загрузочный ролик:Помогает резиновому соединению входить в винт равномерно, чтобы предотвратить скольжение.

Система экструзии:

 Винт: структура с одним винтом, небольшое соотношение длины к диаметру (L / D) (обычно 4 ~ 6:1), низкое соотношение сжатия (около 1:1.2~1.4), адаптированные к мягким характеристикам горячего резинового соединения.

   Барель: встроенный канал нагрева/охлаждения для поддержания стабильной температуры (около 80~100°C).

Голова и тип шлифовки:

Кольцевая штамповка: экструдируйте внутреннюю трубку трубчатой пустотой, диаметр может регулироваться для внутренних труб различных спецификаций.

Устройство для пробивания (необязательно): пробивать воздушные отверстия на пустоте трубки для облегчения последующей формования.

Помощное оборудование:

Резервуар с охлаждающей водой: предварительно охладите трубку.

Устройство тяги: управление скоростью и напряжением экструзии.

Машина для резки фиксированной длины: резать трубку на заранее определенную длину.

2Принцип работы
Предварительное нагревание резины: резина сначала смешивается на открытом резиновом смесителе, чтобы достичь мягкого и пластичного состояния.

Принудительное подача: горячая резина равномерно подается в винт через ролик подачи.

Экструзионная формование: винт вращается, чтобы толкать резину вперед, и трубчатый пустой экструзируется через кольцевую форму головки.

Охлаждение и формирование: пустой трубку охлаждает резервуар с водой для предотвращения деформации.

Разрезание и сбор: резать до фиксированной длины для последующей вулканизации.

3Характеристики применения
Применимые продукты
Внутренние трубы автомобилей/мотоциклов (в основном бутиловый каучук и натуральный каучук).

Внутренние трубки велосипедов (легкие тонкостенные трубки).

Другие надувные резиновые изделия (например, подушки безопасности, спасательные трубы и т.д.).

Технические преимущества
Высокая стабильность: процесс горячего подачи избегает колебаний давления во время экструзирования холодной резины, что подходит для высокоточного производства внутренней трубы.

Сильная адаптивность: может обрабатывать различные резины (например, натуральный резинка, бутиловый резинка, стирен-бутадиен резинка и т. д.).

Высокая эффективность производства: непрерывная экструзия в сочетании с автоматическим режущим оборудованием для увеличения производства.

Ограничения
Зависит от предыдущей горячей переработки: необходимо иметь открытый или внутренний смеситель, что увеличивает потребление энергии.

Низкая гибкость: при изменении спецификаций резины необходимо корректировать параметры штамповки и процесса.

4. Сравнение между экструдерами для горячего и холодного питания