Пресс для вулканизации плоских плит размером 1000×1000 мм / Линия производства автомобильных уплотнений двигателя
 

Проще говоря, любой относительно плоский или правильный резиновый продукт, требующий формования и вулканизации при определенной температуре и давлении, может быть произведен с использованием плитного вулканизатора.

Ниже я подробно расскажу о категориях резиновых изделий, для которых используются плитные вулканизаторы, и объясню причины.

I. Основные категории применения
1. Уплотнительные изделия
Это самая классическая и обширная область применения плитных вулканизаторов. Это связано с тем, что уплотнения обычно требуют высокой точности и стабильных физических свойств.

Уплотнительные кольца: Уплотнительные кольца различных спецификаций и материалов обычно производятся серийно с использованием плитных вулканизаторов с многогнездными пресс-формами.

Прокладки: Примеры включают прокладки для двигателей, прокладки для фланцев труб и уплотнения для различного механического оборудования.

Сальники: Хотя некоторые сальники сейчас изготавливаются методом литья под давлением, многие из них по-прежнему производятся с использованием плитных вулканизаторов.

Уплотнители дверей и окон: Некоторые уплотнения имеют простые поперечные сечения или небольшую длину.

2. Амортизаторы: Эти изделия должны выдерживать давление и обладать эластичностью, а плитные вулканизаторы могут обеспечить стабильное давление вулканизации.

Резиновые амортизаторы: Используются в качестве амортизаторов и прокладок в машинах, мостах и зданиях.

Пневматические рессоры и подушки безопасности: Некоторые производственные процессы используют плитный вулканизатор для вулканизации резинового листа перед его формованием.

Амортизирующие подушки: Различные промышленные подушки, крылья (малые) и многое другое.

3. Резиновые листы/пластины
Это самое простое применение, так как сам продукт плоский.

Обычные резиновые листы: Примеры включают маслостойкие, кислотостойкие, щелочестойкие и изоляционные резиновые листы.

Специальные резиновые листы: Примеры включают текстурированные листы (противоскользящие покрытия), пищевые резиновые листы и резиновые магнитные листы.

Композитные листы: Примеры включают резинометаллические ламинаты и резиново-тканевые композитные листы.

4. Обрезинивание валов
В то время как большие резиновые валы обычно вулканизируются с использованием барабанных или намоточных вулканизаторов, большие плитные вулканизаторы по-прежнему широко используются для многих малых и средних резиновых валов, а также для ремонта и переобрезки. Металлический сердечник вала помещается в пресс-форму, резиновая смесь впрыскивается, и вулканизация выполняется под давлением и нагревом.

5. Конвейерные ленты
Легкие конвейерные ленты: Плитные вулканизаторы идеально подходят для производства сегментов легких конвейерных лент, а также могут вулканизировать и соединять стыки.

Стыки конвейерных лент: Для больших конвейерных лент часто используются портативные плитные вулканизаторы для вулканизации стыков во время ремонта на месте, что является важным применением.

6. Формованные изделия
Любая резиновая деталь, сформированная пресс-формой, до тех пор, пока пресс-форма открывается и закрывается, может быть отформована с использованием плитного вулканизатора.

Автомобильные детали: Примеры включают втулки, пыльники и небольшие резиновые втулки.

Электронные аксессуары: Примеры включают клавиши клавиатуры, кнопки дистанционного управления (ранние модели) и проводящие резиновые разъемы.

Предметы повседневного использования: Примеры включают грелки, резиновые подошвы, прокладки для крышек бутылок и резину.

7. Другие специальные изделия
Резиновые плотины: Большие плитные вулканизаторы используются для вулканизации резиновых листов для плотин, которые затем соединяются вместе, образуя единое целое.

Резиновые подушки безопасности: Надувные подушки безопасности используются в гражданском строительстве и спасении кораблекрушений.

Изоляционные изделия: Такие как электроизоляционные перчатки и изоляционные прокладки.

II. Почему стоит выбрать плитный вулканизатор для этих изделий?

Основные особенности плитного вулканизатора определяют область его применения:

Обеспечение стабильного давления: Гидравлическая система оказывает давление на плиту, гарантируя, что резина заполнит полость пресс-формы и вытеснит пузырьки воздуха, что приведет к плотному и стабильному по размерам изделию.

Обеспечение равномерной температуры: Равномерно распределенные нагревательные каналы (паровые или электрические нагревательные стержни) внутри горячей плиты обеспечивают точную и равномерную температуру, необходимую для вулканизации.

Широкая адаптивность к пресс-формам: Могут быть разработаны и установлены различные конструкции пресс-форм (например, многогнездные пресс-формы), что приводит к высокой производительности.

Простота эксплуатации и удобное управление: Современные плитные вулканизаторы управляются ПЛК, что позволяет точно устанавливать и записывать параметры вулканизации, такие как температура, давление и время, для обеспечения стабильного качества продукции.

III. Ограничения плитных вулканизаторов
Несмотря на широкое использование, они не всегда подходят для определенных применений:

Длинные, непрерывные изделия, такие как бесконечно длинные уплотнительные полосы и шланги, лучше подходят для барабанных вулканизаторов или линий непрерывной вулканизации (например, микроволновой или горячевоздушной вулканизации).

Чрезвычайно сложные изделия, такие как изделия со сложными металлическими вставками или глубокими тонкостенными полостями, лучше обслуживаются инжекционными вулканизаторами, обеспечивающими полное заполнение пресс-формы и уменьшение брака.

Чрезвычайно большие изделия, такие как большие шины, требуют специализированных шинных вулканизаторов (с функциями расширения шин и расширения протектора).

Резюме
Плитный вулканизатор — это универсальное, необходимое оборудование в резиновой промышленности, особенно подходящее для производства изделий относительно правильной формы, таких как уплотнения, прокладки, амортизаторы, резиновые листы и формованные детали. Его преимущество заключается в способности обеспечивать стабильное и надежное давление и температуру, что имеет решающее значение для успешного процесса вулканизации резины.

III. Пресс для вулканизации рамного типа

1. Производственный процесс:

Стойка шпинделя —— Станция натяжения —— Устройство перемещения маятника —— Каретка для намотки —— Намотка ткани/обратное вытягивание с направляющей —— Группа направляющих роликов —— Переднее устройство растяжения —— Переднее устройство извлечения из формы —— Основной вулканизатор —— Заднее устройство извлечения из формы —— Центральное устройство захвата —— Вулканизатор для заплаток —— Многофункциональное устройство для затяжки —— Гидравлический резак —— Устройство центрирования отклонения —— Двухвалковая машина для боковых стенок и перемотки.

2. Инструкции по производственному процессу:

1) Эта производственная линия может соответствовать стандарту GB/T97700-2001, GB/T7984-2001 для производства всех видов конвейерных лент.

2) Конструкция и изготовление плитного вулканизатора соответствуют стандарту HG/3034-1999.