Восемь основных причин и способы устранения пузырей после вулканизации резиновых изделий

Резиновые материалы становятся влажными во время смешивания, хранения или использования, либо влага не удаляется из-за изменений погоды. В процессе перемешивания влага испаряется, образуя пузырьки. Различия в сырье в партиях также могут вызвать проблемы.

• Замените партию влажного сырья и проверьте пригодность разных партий.
• Добавьте в формулу дегазирующий агент (например, силиконовое масло) или влагопоглотитель (например, оксид кальция) для поглощения влаги из резиновой смеси.
• Строго контролируйте влажность среды смешивания и хранения, чтобы избежать воздействия влажной среды на материал.

Во время смешивания воздух задерживается внутри резиновой смеси. Если в форме отсутствуют вентиляционные каналы или процесс вентиляции не завершен, газ не может выйти, образуя пузырьки или поры во время вулканизации.

• Оптимизация процесса смешивания: Улучшите процесс смешивания на открытой мельнице, чтобы уменьшить попадание газа; перед подачей разбить пузырьки воздуха на поверхности резиновой смеси; используйте резину с более высокой вязкостью по Муни (но необходимо соблюдать баланс между производительностью обработки и прочностью вулканизации).
• Улучшения пресс-формы: добавлены вентиляционные и переливные каналы для обеспечения своевременного выпуска газа; выполнить вакуумную обработку формы для уменьшения остаточного газа.
• Корректировка процесса вулканизации: увеличить количество циклов вентиляции после закрытия формы и рационально организовать временной интервал вентиляции; улучшить условия давления впрыска, чтобы резиновая смесь медленно заполняла полость формы (избегая недостаточного количества резины).

Неправильно спроектированные или заблокированные вентиляционные отверстия в форме препятствуют выходу газа во время промывки резиновой смеси; сложная конструкция пресс-формы приводит к скоплению газа в мертвых углах.

• Перепроектировать систему вентиляции пресс-формы, увеличив количество вентиляционных отверстий или оптимизировав их расположение; Регулярно очищайте вентиляционные отверстия, чтобы предотвратить засорение.
• Упростите конструкцию пресс-формы, уменьшите мертвые углы и обеспечьте плавную подачу резиновой смеси.
• Для форм для толстых изделий отрегулируйте скорость вулканизации (например, выберите низкотемпературную и медленную вулканизацию), чтобы предотвратить захват внутренних газов после поверхностной вулканизации.

Недостаточная вулканизация (недостаточное время или температура), недостаточное давление вулканизации, чрезмерные примеси в вулканизирующем агенте и т. д., приводящие к образованию газовых остатков или преждевременному разложению.

• Время и температура вулканизации: увеличьте время вулканизации или увеличьте температуру вулканизации (в разумных пределах), чтобы обеспечить достаточную вулканизацию; разрежьте продукт, чтобы проверить наличие сотовой структуры внутри; если присутствует, увеличьте время вулканизации.
• Давление вулканизации: увеличьте давление вулканизации, чтобы способствовать вытеснению газа; проверьте систему давления оборудования, чтобы обеспечить стабильное давление.
• Выбор вулканизирующего агента: используйте вулканизирующий агент высокой чистоты, чтобы избежать преждевременного разложения низкомолекулярных примесей и образования газа; после 24 часов отдыха повторно создайте давление, чтобы уменьшить воздействие примесей.

Необоснованное соответствие материалов в рецептуре, отсутствие средств вентиляции; неправильное использование регенерированного каучука или резинового порошка, приводящее к плохой диспергируемости.

• Скорректируйте формулу: добавьте регенерированный каучук, резиновый порошок или дегазирующие агенты (например, оксид кальция), чтобы улучшить дегазационные характеристики резиновой смеси.
• Добавьте диспергаторы: оптимизируйте последовательность подачи и количество тонких проходов для улучшения диспергируемости материала.
• Уменьшите вязкость смеси по Муни: выбирайте сырую резину или составы с низкой воздухонепроницаемостью, чтобы уменьшить увлечение газа.

Плохая связь между резиной и металлом приводит к тому, что остаточный газ сжимается под давлением и диффундирует с образованием пузырьков после сброса давления.

• Улучшите процесс соединения резины с металлом, например, обработку поверхности (пескоструйную обработку, нанесение клея), увеличение толщины клеевого слоя или использование специализированного клея.
• При приложении давления к области склеивания обеспечьте равномерное и непрерывное давление, чтобы избежать образования остатков газа.

• Предварительная обработка резиновой смеси: перед вулканизацией выполните несколько тонких проходов по резиновой смеси, дайте ей затвердеть, а затем снова примените давление, чтобы уменьшить внутреннее напряжение.
• Экологический контроль: поддержание чистой производственной среды во избежание загрязнения резиновой смеси примесями; стандартизировать управление хранением резиновых листов для предотвращения внешнего загрязнения.
• Техническое обслуживание оборудования. Регулярно проверяйте вулканизирующее оборудование (например, плоские вулканизационные машины), чтобы обеспечить точный контроль температуры и давления.