Как изготавливаются резиновые противовесы с штангой?

Qingdao Beishun Rubber Machinery является профессиональным производителем резиновых противовесов для штанг. Мы можем предоставить комплектные производственные линии.

Процесс производства штанги выглядит следующим образом: Резиновые пластины штанги в основном делятся на две категории: полностью резиновые пластины для литья/формования и пластины с чугунным покрытием. Основной процесс вращается вокруг «смешивания-формования-вулканизации». Продукты соревновательного класса имеют чрезвычайно строгий контроль над точностью центра тяжести и допустимым весом. Наша компания в основном занимается поставками формованных пластин с покрытием.

1. Составление и смешивание сырья

   1. Выбор материала: В основном корпусе используется натуральный каучук, бутадиен-стирольный каучук или бутадиеновый каучук в сочетании с сажей/кремнеземом (армирование), серой (вулканизирующий агент), оксидом цинка и красителями.

   2. Внутреннее смешивание: сырой каучук и добавки помещаются во внутренний смеситель и смешиваются при высокой температуре и давлении для образования однородной резиновой смеси. Для предотвращения преждевременной вулканизации необходим строгий контроль температуры.

2. Предварительная обработка металлических компонентов (только резиновый лист)

   При чугунно-резиновой оболочке чугунный сердечник сначала необходимо подвергнуть пескоструйной очистке для удаления ржавчины, очистить, высушить, а затем покрыть специальным клеем, обеспечивающим прочное соединение резины с металлом и предотвращающим расслоение.

   Для цельнорезиновых листов пропустите этот шаг и сразу подготовьте центральную стальную втулку (используется для защиты от износа отверстия).

3. Процесс формования (критическая точка расхождения)

   • Литье под давлением: после того, как резиновая смесь нагревается и пластифицируется, ее впрыскивают в закрытую форму под высоким давлением с помощью машины для литья под давлением. Подходит для высокоточных цельнорезиновых листов больших объемов, обеспечивая сохранение центра тяжести в допустимых пределах.

   • Компрессионное формование: предварительно сформированную резиновую заготовку помещают в форму, нагревают и подвергают давлению под гидравлическим прессом для вулканизации. Более низкая стоимость, но немного более низкая эффективность.

   • Литье: в некоторых высокотехнологичных процессах используется литье из жидкой резины в сочетании с вращением роликов или статическим отверждением для обеспечения однородной толщины.

4. Вулканизация и установка

   Поддерживая определенную температуру (обычно 150–170 ℃) и давление в течение определенного периода, молекулы каучука сшиваются и затвердевают, достигая эластичности и прочности.

   Резиновые листы конкурентов требуют строгого контроля кривой вулканизации, чтобы обеспечить постоянную твердость (65-85 по Шору) и избежать чрезмерного или недостаточного отскока.

5. Постобработка и контроль качества

   1. Обрезка: удалите излишки материала и заусенцы, отшлифуйте и срежьте кромки, чтобы предотвратить появление царапин.

   2. Калибровка взвешивания: для испытаний используются высокоточные электронные весы; погрешности должны контролироваться в пределах ±1% (повышение требований к конкурсной оценке). Дефектная продукция перерабатывается или понижается.

   3. Тестирование внешнего вида и производительности: проверьте блеск поверхности и разницу в цвете, а также проведите испытания на падение, чтобы убедиться в амортизации и долговечности.

Наша компания профессионально предлагает внутренние смесители для резины, открытые мельницы для резины и гидравлические машины для вулканизации резины.