Как выбрать подходящий резиновый смеситель для конкретного применения?

Как выбрать подходящий резиновый смеситель для конкретного применения?

В процессе производства в промышленности резины, если предприятие выбирает смеситель резины, подходящий для конкретного применения для удовлетворения собственных производственных потребностей,Qingdao Beishun Environmental Protection Technology Co.., Ltd. всесторонне оценивает свойства материалов, требования к производству,параметры процесса и производительность оборудования из следующих аспектов в соответствии с потребностями клиентов в различных отраслях промышленностиНиже приведены основные рекомендации по выбору:

I. Выбор основных параметров
A. Соответствие размера и емкости ролика

Для лаборатории / R & D: выберите 6 ~ 10 дюймовые ролики (мощность 1 ~ 5 кг / партия), такие как φ150мм × 300мм спецификации.
2. Производство небольших партий на малых заводах: при небольшом масляничном заводе вы можете выбрать 12 - 16 дюймовые ролики (мощность 10 - 30 кг/партия), например φ400 мм × 1000 мм.
Для заводов по производству шин или массового производства: он должен соответствовать внутреннему смесителю. Открытый смеситель используется только для вспомогательного листа или горячей переработки.Вы можете выбрать 22-24 дюйма или более крупные моделиРазмер машины должен соответствовать выходу.

B. Материал ролика и обработка поверхности

1Материал ролика: охлажденный ролик из чугуна

2Высокая коррозионная стойкость/легкая очистка: хромированные ролики (например, силиконовые, резиновые, содержащие коррозионные добавки), твердость обычно 72-75 Shore

В. Методы контроля температуры и нагрева/охлаждения

1Требования к высокой точности управления температурой (например, точное смешивание): электрическое нагревание (точность ± 2°C)

2Способы нагрева и охлаждения: нагрев пара или нагрев маслом (хорошая стабильность высокой температуры), внутри ролика есть охлаждающая труба для циркуляции холодной воды для снижения температуры ролика.
- Что?
D. Соотношение скорости ролика и сила сдвига

Стандартное соотношение скоростей составляет 1:1.2~1.4Чем больше соотношение скоростей, тем сильнее сила сдвига (подходит для смешивания с высокой дисперсией), но потребление энергии увеличивается.
Высокопрочная резина (например, жесткие уплотнители): выберите низкий коэффициент скорости (22-45 р/мин)

II. Совместимость процессов

III. Основные функции и безопасность - Что?
- Что?
1Удобство эксплуатации
Многорецептурная отладка: выберите автоматическое устройство смесителя для уменьшения ручной работы.
Смешивание с точностью: требуется регулирование скорости преобразования частоты + система цифрового контроля температуры 25.
Защита безопасности
2Необходимая конфигурация: кнопка аварийного тормоза (расстояние торможения ≤ 10 см), защитный прикрытие инфракрасного датчика.
3Высокая температура работы: предотвратить чрезмерную температуру, аварийная система охлаждения, чтобы предотвратить материал обжига и прилипания к ролику.
4. Экономические соображения
Малые и средние заводы: открытая мельница является основной силой (низкие инвестиции, широкое применение), избегайте слепого выбора больших внутренних смесителей.
Долгосрочная стоимость: Хотя начальная цена хромных роликов высока, они очень износостойкие и сокращают частоту технического обслуживания.
- Что?

Резюме: Приоритетное соответствие свойств материалов (таких как чувствительность к теплу, твердость), масштаб производства (пропускная способность партии) и целей процесса (дисперсия, точность контроля температуры),и выберите параметры ролика, методы контроля температуры и вспомогательные функции в сочетании с безопасностью и экономичностью.рекомендуется выбрать 10-дюймовую хромированную ролик + электрическое отопление модели, в то время как вспомогательное прессование на заводе по производству шин требует 16-дюймового или более крупного ролика с автоматическим поворотным устройством.