Южноамериканская компания по производству горнодобывающего оборудования инспектирует пресс для вулканизации резиновых решеток

Это мощный гидравлический пресс, разработанный специально для производства резиновых решетчатых панелей, используемых в горнодобывающей промышленности. Усилие сжатия в 1000 тонн является ключевым для создания плотного, прочного и долговечного продукта путем приложения огромного давления и тепла (вулканизации) к сырой резиновой смеси внутри формы.

Основной продукт: резиновая решетка (также называемая Rubba Grating, Safety Flooring)
Это сверхпрочные противоскользящие напольные панели, используемые в горнодобывающей промышленности в таких областях, как:

• Пешеходные дорожки и платформы: Обеспечение безопасной опоры вокруг тяжелой техники.

• Кузова и футеровки грузовиков: Для самосвалов, для защиты кузова и обеспечения сцепления для персонала.

• Ступени лестниц и мостки.

• Деки грохотов: На обогатительных фабриках.

Почему резина?

• Противоскользящие свойства: Отличное сцепление даже во влажном или маслянистом состоянии.

• Ударопрочность: Выдерживает сильные удары от упавших инструментов или камней.

• Снижение шума: Тише, чем металлическая решетка.

• Коррозионная стойкость: Невосприимчивость к воде, солям и многим химическим веществам.

• Неискрящийся: Важная функция безопасности во взрывоопасных атмосферах, распространенных в горнодобывающей промышленности.

• Щадит инструменты: Упавшие инструменты с меньшей вероятностью будут повреждены.

Процесс превращает рыхлую резиновую смесь и армирующие материалы в сплошную, сшитую (вулканизированную) панель.

1. Подготовка формы: Массивная, прецизионно спроектированная стальная форма (с негативным рисунком решетки) очищается и подготавливается.

2. Загрузка (зарядка): Предварительно взвешенные количества неотвержденной резиновой смеси (часто в виде листов) помещаются в полость формы. Для повышения прочности также могут быть уложены слоями стальные или тканевые армирующие сетки.

3. Закрытие: Массивные плиты пресса (нагретые пластины) закрываются, и форма располагается между ними.

4. Зажим и сжатие: Активируется гидравлическая система, прикладывая полное усилие зажима в 1000 тонн. Это усилие:

   • Сжимает резину, чтобы устранить воздушные карманы и пустоты.

   • Заставляет резину течь и полностью заполнять каждую часть полости формы, создавая идеальный рисунок решетки.

5. Нагрев и вулканизация: Плиты нагреваются (обычно электрическими нагревательными элементами или термомаслом) до определенной температуры (например, 150°C - 180°C). При этой комбинации высокого давления и высокой температуры резина подвергается химической реакции, называемой вулканизацией. Этот процесс создает прочные молекулярные связи (сшивки), превращая мягкую, пластикообразную сырую резину в прочный, эластичный и долговечный конечный продукт.

6. Цикл отверждения: Пресс поддерживает давление и температуру в течение точного количества времени ( «время отверждения»), определяемого составом резины и толщиной детали.

7. Охлаждение и извлечение из формы: После завершения цикла пресс открывается, форма извлекается, и готовая резиновая решетчатая панель извлекается.

• Плотность продукта: Устраняет пористость, создавая сплошную, не впитывающую панель.

• Точность размеров: Предотвращает «облой» (избыток резины, выдавливаемый наружу) и обеспечивает точные размеры и рисунок решетки.

• Структурная целостность: Обеспечивает полное заключение резиной любой армирующей сетки.

• Эффективная вулканизация: Правильное давление обеспечивает оптимальную теплопередачу и химическую реакцию для вулканизации.

Пресс для вулканизации резиновых решеток усилием в 1000 тонн является краеугольным камнем производства сверхпрочных напольных покрытий, необходимых для обеспечения безопасности и эффективности горнодобывающей промышленности. Это надежная, прецизионная машина, которая использует сочетание колоссальной силы и контролируемого тепла для преобразования сырья в высокопроизводительный, долговечный и критически важный для безопасности продукт.