Производственная линия резиновой уплотнительной ленты EPDM использует экструдер / туннель вулканизации с холодным питанием.

Вот подробная разбивка типичныхЛиния производства резиновых уплотнительных полос EPDMна основеЭкструдер холодной подачи и туннель вулканизацииСистема.

Эта линия предназначена для производства непрерывных длин точно сформированных, плотных и вулканизированных резиновых уплотнений EPDM для автомобильных, строительных, бытовых и промышленных применений.

Основной принцип:На конце экструдера устанавливается формованная штамповка ("голова").который затем отверждается в туннеле непрерывной вулканизации.

• Внутренний смеситель (Бэнбери) и двухколесный:Стройный EPDM, углеродный черный (для черных полос), наполнители, масла, вулканизирующие агенты и пигменты (для цветных полос) соединяются в однородное, листовое резиновое соединение.

• Поставщик ленты / предварительный:Соединение часто разрезают на непрерывные полоски или "шнуры", которые служат постоянным питанием для экструдера с холодным питанием.

• Экструдер холодной подачи:В отличие от экструдера с горячим подачей, эта установка принимает не нагретую резиновую ленту при комнатной температуре.

  • Винт нагревает и пластифицирует резинку, когда она перемещается вперед.

  • Ключевое преимущество: лучшее управление температурой, смешивание и пригодность для современных соединений с более быстрым отверждением.

• Глава экструзии и профиль:Это инструмент, который определяет окончательную форму уплотнительной ленты (например, уплотнение двери, стеклянный канал, уплотнение лампы, уплотнение губки).

  • Машины тщательно изготавливаются из закаленной стали.

  • Дизайн имеет решающее значение для объяснения "надувания штампа" - тенденции эластичного резинового соединения к расширению после выхода из штампа.

Это место, где формованный мягкий резиновый профиль окончательно отверждается в свою окончательную эластичную форму.

• Виды туннелей CV:

  • Тоннель для вулканизации горячим воздухом (HAV):Наиболее распространенный метод для плотных уплотнений EPDM. Профиль проходит через многозонную печь с точно контролируемым циркулирующим горячим воздухом (обычно 180 ° C - 250 ° C).Продолжительность и температура определяют время заживления.

  • Микроволновая (УВЧ) + гибридный тоннель горячего воздуха: Очень распространен и эффективен для EPDM.Микроволновая энергия нагревает резинувнутреннеи мгновенно, в то время как последующие зоны горячего воздуха завершают обработку и контроль поверхности.

  • Соляная ванна (LCM) или жидкая среда отверждения:Ныне менее распространены уплотнения из ЭПДМ из-за экологических и очистных соображений, хотя и очень эффективны.

• Прохладительная яма:Длинная водяная ванна или камера для размывания, которая быстро охлаждает вулканизированный профиль, останавливая химическую реакцию и устанавливая ее свойства.

• Лазерный / оптический сканер профиля:Непрерывно измеряет размеры полосы по CAD-толерантности в режиме реального времени.

• Катерпиллер вытягивает / тянет:Обеспечивает постоянную, контролируемую напряжением тяговую силу, которая управляет всей непрерывной линией, синхронизируя скорость от экструдера до резака.

• Отсекатель / катушка:

  • Летающий нож-резач:Для резки полос на точные длины (например, для уплотнений автомобильных дверей).

  • Станция катушки или катушки:Продолжительность ветра на катушках или катушках для грузоперевозок (например, для строительства ветер-стриппинга).

• Обработка поверхности (необязательно):Некоторые линии включают станцию для нанесения смазочного средства на основе силикона или флакировки (клеящего вещества + тонких волокон) на поверхность уплотнения непосредственно перед катушкой.

• Реология соединений:Характеристики потока соединения EPDM должны идеально соответствовать конструкции штампа и скорости вулканизации, чтобы предотвратить дефекты (кожа акулы, разрыв, пористость).

• Дизайн и компенсация:Это искусство и наука. отверстие не является окончательной формой; оно спроектировано, чтобы предсказуемо деформироваться, когда резина раздувается и опускается после выхода.

• Профиль вулканизации:Температурно-временный профиль в трубе CV должен обеспечивать полную отвердительность толщины профиля без обжига (досрочной вулканизации) более тонких участков.

• Размерная стабильность и допустимость:Автомобильные и архитектурные приложения требуют чрезвычайно узких толерантности (± 0,2 мм).

• Окончание поверхности:Атмосфера и температура туннеля должны создавать гладкую, непроницаемую и консистентную поверхность.

ВЭкструдер холодной подачи/тунель вулканизацииЛиния - этостандартный в отрасли, высокоэффективный методЭто непрерывный, автоматизированный процесс, где точность вСоединение формулировки, дизайн штамповки и контроль вулканизацииЭта технология принципиально отличается от серийной/полунепрерывной,процесс сокращения размера, используемый для спортивных гранул.