В чем разница между экструдерами холодной подачи и обычными экструдерами холодной подачи?

Эксструдер с холодной подачей с штифтовым типом является основным оборудованием для обработки в резиновой промышленности.Оборудование имеет сегментированную конструкцию ствола и винта с регулируемыми булавками и системой охлажденияОн подходит для формования протекторов шин, шлангов, уплотнительных лент и других продуктов.Технологические инновации включают в себя винтовой материал из двух сплавов и регулируемый механизм длины булавкиПатентная технология, разработанная в 2024 году, улучшит эффективность стрижки на 30%.

Основное различие между экструдерами с холодной подачей и обычными экструдерами с холодной подачей заключается в структуре бочек:Экструдеры с штифтом имеют несколько рядов радиальных и тангенциальных штифтов, равномерно распределенных вдоль внутренней стены стволаЭти булавки проникают в соответствующие отверстия в винте, создавая сильные эффекты стрижки, перемешивания и смешивания во время транспортировки резиновых соединений.с другой стороны, имеют гладкую внутреннюю стенку ствола и полагаются в основном на вращение винта для транспортировки и пластификации резинового соединения.

Это структурное отличие приносит значительные преимущества в производительности, делая экструдеры с холодной подачей преимущественным оборудованием в современной резиновой промышленности.

1. Лучший пластифицирующий эффект и более равномерное соединение резины: штифты эффективно нарушают ламинарную структуру потока резинового соединения в винте,устранение агломерации и достижение трехмерного композитного движенияЭто приводит к более равномерному смешиванию и более высокому качеству пластификации, значительно улучшая плотность и размерную стабильность конечных продуктов (таких как протекторы шин и шланги).
2. Более низкая температура разряда и энергоэффективность: действие стрижки булавок завершает пластификацию более эффективно, уменьшая зависимость от тепла трения.температура резинового соединения может контролироваться ниже 120°CЭто не только предотвращает перегрев резинового соединения, но и снижает расход энергии на единицу, как сообщается, на 25%.
3. Более высокая производительность и повышенная эффективность производства: из-за высокой эффективности пластификации экструдер булавочного типа имеет более высокую производительность, причем некоторые передовые модели достигают 3500 кг/ч.Одновременно, его высокая эффективность также означает, что меньшее соотношение длины к диаметру (например, 12:1 до 18:1) может быть использовано для достижения того же эффекта пластификации, что приводит к более компактной структуре оборудования.
4. Сильная адаптивность и широкое применение: он более адаптируется к каучуковым соединениям с различными свойствами и широко используется в экструзионном литье протекторов шин, внутренних труб, шлангов,пломбирующие лентыОн может даже заменить открытые мельницы в качестве поставки каучука для календарей.
5. Высокая эксплуатация и техническое обслуживание: современный дизайн подчеркивает самоочищение, что облегчает замену резиновых соединений.Усовершенствованные системы управления температурой и электричеством также облегчают работу и делают процесс более стабильным.