logo
последний случай компании о
Подробности решений
Created with Pixso. Дом Created with Pixso. решения Created with Pixso.

Принцип работы и применение резиновых календарей

Принцип работы и применение резиновых календарей

2026-02-14

Резиновый каландр — это основное оборудование, используемое в производстве резиновых изделий. Он использует механическое воздействие для экструзии и растяжения резиновых смесей вблизи их температуры вязкого течения, производя резиновые листы или ткани определенной толщины, ширины и качества поверхности.

Принцип работы

Принцип работы резинового каландра основан на экструзии и деформации растяжения резиновой смеси в зазоре между валками.

  • Основной процесс: Резиновая смесь определенной температуры и пластичности подается в зазор между двумя или более вращающимися в противоположных направлениях валками. Вращение валков создает трение, которое затягивает резиновую смесь в зазор.
  • Экструзия и растяжение: Зазор между валками постепенно уменьшается от входа к выходу (или достигается регулировкой расстояния между валками). В процессе этого резиновая смесь подвергается сильному экструзии, сдвигу и растяжению, ее объем сжимается, а форма растягивается в тонкий лист.
  • Роль соотношения скоростей: Для удовлетворения различных технологических требований (таких как смешивание, дегазация и пропитка) между соседними валками обычно поддерживается определенное соотношение скоростей. Например, соотношение скоростей (например, 1:1,1 до 1:1,5) для подающих валков помогает удалить пузырьки воздуха, в то время как соотношение скоростей (например, 1:1,4 до 1:1,5) для протирочных валков улучшает проникновение резиновой смеси в текстиль.
  • Формирование и выпуск: Наконец, резиновая смесь каландрируется в лист заданной толщины и ширины и выводится из последнего комплекта валков, охлаждается, а затем сматывается.
Основные области применения

Резиновые каландры широко используются в резиновой промышленности и являются ключевым оборудованием в производстве шин, шлангов, ремней и других изделий.

  • Изготовление листов: Прямое прессование компаундированной резины в листы одинаковой толщины, служащие полуфабрикатами для последующих процессов.
  • Ламинирование: Покрытие поверхности текстильных материалов (таких как кордная ткань, холст) или стальной кордной ткани резиновой смесью для формирования прорезиненной ткани, используемой для армирования каркасной структуры резиновых изделий. Этот процесс обычно использует каландрирование с постоянной скоростью (соотношение скоростей 1:1).
  • Протирка: Обеспечение проникновения резиновой смеси в зазоры текстиля, повышение прочности сцепления между резиновой смесью и армирующим материалом. Этот процесс использует каландрирование с дифференциальной скоростью (соотношение скоростей больше 1), используя сдвиговую силу для содействия проникновению.
  • Формование и склеивание: Прессование в листы с определенными поперечными сечениями или рисунками поверхности, или склеивание двух слоев резиновых листов вместе.
  • Каландрирование стального корда: Композитные стальные корды между двумя слоями резиновых листов для производства армирующей кордной ткани для шин.