Процесс производства резиновых лент и необходимые производственные машины

1. Смешивающее оборудование

• Внутренние смесители (Banbury Mixers): Это рабочие лошади процесса смешивания резины. Они состоят из герметичной камеры, где сырой резины, наряду с различными добавками, такими как углеродный черный, сера и ускорители,сильно смешиваются.Роторы внутри смесителя имеют уникальную форму, которая обеспечивает эффективное стрижение и смешивание материалов.с вместимостью от нескольких килограммов до нескольких сотен килограммов на партиюБольшие смесители обычно используются на больших производственных площадках.
• Открытые смесители мельниц: Эти смесители имеют два горизонтально расположенных ролика, которые вращаются с разной скоростью.где разница в скорости создает действие стрижкиЭто очищение помогает разложить резину, равномерно включить добавки и развить желаемую вязкость и пластичность резинового соединения.Смесители с открытым мельником часто используются для малого производства., экспериментальных работ, или для окончательных корректировок и смешивания резиновых соединений, которые уже были предварительно смешаны в внутреннем смесителе.

2Календарное оборудование

• Календарь с тремя рулонами: Эти календари состоят из трех горизонтально расположенных роликов, причем средний ролик обычно имеет немного другой диаметр или поверхность по сравнению с другими двумя роликами.Соединение резиныПо мере вращения роликов резиновое соединение постепенно сжимается и распределяется между роликами, образуя тонкий,плоский листок резиныТолщина резинового листа может быть точно контролирована путем регулирования разрыва между роликами.Для изготовления основных резиновых листов, которые впоследствии будут использоваться при строительстве конвейерных ремней, обычно используются календари с тремя рулонами..
• Четырехколонные календари: Подобно трехрулочным календарам, четырёхрулочные календари имеют четыре ролика, расположенных горизонтально.и качество производимого резинового листаЧетырех-рулочный календарь может достичь более высокой степени точности в контроле толщины листа по сравнению с трех-рулочным календарем.Они часто используются для производства высококачественных резиновых листов с ограниченными допустимыми толщинами, которые необходимы для таких применений, как производство конвейерных лент премиум-класса, где неизменное качество и производительность имеют решающее значение.

3. Экструзионное оборудование

• Экструдеры для резины: Они используются для формирования резинового соединения в определенные формы, такие как края, профили или усилители конвейерной ленты.Экструдер для резины состоит из трости, в которую подается смешанное резиновое соединение.По мере вращения винта, он проталкивает резиновое соединение через нагретую бочку.где он постепенно смягчается и пластифицируется. Затем смягченное резиновое соединение проходит через штамп, который придает ему желаемую форму.в зависимости от конкретных требований производственного процесса конвейерной ленты, такие как размер и сложность резиновых профилей, которые должны быть экструдированы.

4. Вулканизационное оборудование

• Прессовые вулканизаторы: Это наиболее часто используемое оборудование для вулканизации при производстве резиновых конвейерных лент.Конвейерная лента, который был собран из различных резиновых компонентов и арматурных материалов, помещается между нагреваемыми пластинами.обычно до давления нескольких сотен фунтов на квадратный дюйм (psi)В то же время пластинки нагреваются до определенной температуры, обычно в диапазоне 140 - 180 °C (284 - 356 °F), в зависимости от типа используемого резинового соединения.Сочетание тепла и давления заставляет молекулы резины скрещиваться.Это соединение придает резине ее характерные упругие свойства, прочность и устойчивость к износу, теплу и химическим веществам.Прессовые вулканизаторы доступны в разных размерах и конфигурациях, с некоторыми крупномасштабными производственными объектами, использующими многопластинные прессовые вулканизаторы, которые могут одновременно вулканизировать несколько конвейерных лент различной длины и ширины.
• Автоклавные вулканизаторы: Это еще одно оборудование для вулканизации, которое может быть использовано для производства резиновых конвейерных лент, особенно в случаях, когда требуется масштабное вулканизация под высоким давлением.Автоклавный вулканизатор - это большой, цилиндрический сосуд под давлением, оборудованный нагревательными элементами, системой регулирования давления и дверью или люком для погрузки и разгрузки конвейерных лент.которые были предварительно собраны.Затем автоклав запечатывается, и давление внутри сосуда постепенно увеличивается.обычно до давления нескольких сотен фунтов на квадратный дюйм (psi) или более, в зависимости от требований процесса вулканизации. В то же время нагревательные элементы активируются, и температура внутри автоклава повышается до определенного уровня,обычно в диапазоне 140 - 180°C (284 - 356°F) или вышеСочетание высокого давления и тепла внутри автоклава заставляет молекулы резины в конвейерных лентах пересекаться,в результате вулканизации резиныАвтоклавные вулканизаторы часто используются в производстве крупногабаритных тяжелых конвейерных лент, таких как те, которые используются в горнодобывающей, карьерной и портовой промышленности,где конвейерные ремни должны выдерживать высокие нагрузки, абразивные материалы и суровые условия эксплуатации.

5Оборудование для испытаний и инспекций

• Машины для испытания прочности тяги: Эти машины используются для измерения прочности натяжения, удлинения при разрыве и модуля эластичности резиновой конвейерной ленты.Движущаяся крыша, которая может подниматься или опускаться с помощью механической системы., и нагрузочный элемент, который используется для измерения силы, применяемой к образцу.один прикреплен к фиксированной базе, а другой к движущейся крыше - головеЗатем перекрестная голова перемещается с постоянной скоростью, постепенно накладывая на образец тяговую силу.и для измерения удлинения образца используется экстенсометр (или смещение перекрестной части головы).Прочность на растяжение рассчитывается как максимальная сила, применяемая к образцу, разделенная на первоначальную площадь поперечного сечения образца.Удлинение при переломе - это процент увеличения длины образца в точке переломаМодуль эластичности - это соотношение напряжения (силы на единицу площади) к напряжению (изменение длины на единицу первоначальной длины) в эластичной области кривой напряжения - напряжения.Машины для испытания прочности тяги доступны в различных размерах и грузоподъемности, в зависимости от требований процесса испытаний конвейерной ленты.
• Машины для испытания абразии: Эти машины используются для оценки износостойкости резиновой конвейерной ленты.Taber Abraser состоит из проигрывателя, который может вращаться с постоянной скоростью, и два абразивных колеса, которые нажимаются на поверхность образца конвейерного ремня, который установлен на проигрывателе.абразивные колеса трются по поверхности образца;Количество шлифования обычно измеряется путем взвешивания образца до и после определенного количества оборотов поворотного стола.Затем стойкость к абразию рассчитывается как потеря веса на единицу площади образца.Другие типы машин для испытания абразии, такие как DIN абразионный тестер и Akron абразионный тестер,использовать различные методы и абразивные материалы для оценки износостойкости проб резиныВыбор машины для испытания износа зависит от конкретных требований применения конвейерного ремня, типа используемого резинового соединения,и соответствующие отраслевые стандарты и спецификации.
• Измерители толщины: используются для измерения толщины резинового конвейера в различных точках.и лазерные толщиномерыМеханические толщиномеры обычно состоят из устройства типа калибра с двумя челюстями, одной фиксированной, а другой подвижной.и толщина отчитывается по шкале на устройствеУльтразвуковые толщиномеры используют ультразвуковые волны для измерения толщины резиновой конвейерной ленты.Ультразвуковые волны испускаются из зонды, которая размещается на поверхности образца конвейерной лентыУльтразвуковые волны проходят через резину и отражаются обратно от противоположной поверхности резины.Время, необходимое для ультразвуковых волн, чтобы пройти через резинку и обратно измеряется, и толщина резины рассчитывается на основе известной скорости звука в резиновом материале.Для измерения толщины резинового конвейера используется лазерный луч.Лазерный луч проецируется на поверхность образца конвейерной ленты, а отражение лазерного луча обнаруживается датчиком.Расстояние между источником лазера и датчиком измеряется, и толщина резины рассчитывается на основе известной геометрии лазерного толщиномера и положения образца конвейерной ленты.Выбор толщиномера зависит от требований точности процесса испытания конвейерной ленты, тип резиновой конвейерной ленты, испытываемой, и соответствующие отраслевые стандарты и спецификации.
• Инструменты визуального контроля: к ним относятся увеличительные стекла, контрольные лампы и борэскопы.или неравномерностьИнспекционные лампы обеспечивают яркое, сфокусированное освещение, которое помогает четко идентифицировать любые нарушения поверхности или колебания цвета в резине.Борескопы используются для осмотра внутренней структуры конвейерной ленты, особенно в тех случаях, когда могут быть скрытые дефекты в арматурных слоях или между резиновыми компонентами.Борескоп состоит из гибкой трубки с источником света и камерой или оптическим линзой в концеБорескоп вставляется в небольшое отверстие или через разрезанный участок конвейерной ленты.позволяющий оператору просматривать внутреннюю структуру конвейерной ленты на мониторе или через окулярИнструменты визуального контроля являются важной частью процесса контроля качества конвейерных ремней, поскольку они могут помочь в обнаружении и выявлении широкого спектра дефектов на ранней стадии.до ввода в эксплуатацию конвейерных лент.