Высокая производительность вниз - Машина для производства резиновых напольных плиток, Машина для формования резиновых плиток с консервными банками, настраиваемыми в разных размерах
 

Введение в машину:

I. Структура оборудования

1Рамочная секция

• Структура рамы: Он построен из прочной металлической рамы, обычно сварной из высококачественной стали.Эта конструкция обеспечивает достаточную прочность и стабильность, чтобы выдержать значительное давление, создаваемое во время процесса вулканизации.Конструкция рамы учитывает баланс сил во время работы оборудования, чтобы гарантировать отсутствие деформации при длительных условиях высокой нагрузки.
• БазаБаза - это основа всего оборудования.Он обычно имеет большую зону соприкосновения, чтобы равномерно распределить вес оборудования на земле и обеспечивает стабильную поддержку реакционных сил во время вулканизацииБаза также оснащена некоторыми устройствами для крепления других компонентов.

2. Вниз - Устройство давления

• Гидравлический цилиндр: Это один из ключевых компонентов машины для вулканизации под давлением вниз.Стержень гидравлического цилиндра подключен к верхней горячей пластины или формы, и его ход может регулироваться в соответствии с толщиной резиновой напольной плитки и требованиями процесса вулканизации. the diameter and stroke of the hydraulic cylinder are designed according to the nominal pressure and working range of the equipment to ensure that sufficient pressure can be provided and different - sized products can be accommodated.
• Гидравлическая система: Он включает в себя такие компоненты, как гидравлический насос, гидравлические клапаны, нефтяной бак и нефтепроводы.Гидравлические клапаны контролируют направление потока и давление гидравлического масла, тем самым точно контролируя движение гидравлического цилиндра.Гидравлическая система обычно также оснащена датчиком давления и датчиком давления для мониторинга и отображения значения давления в режиме реального времени, и оператор может регулировать давление по мере необходимости.

3Система горячей плиты

• Верхние и нижние горячие плиты: Горячие плиты являются основными компонентами для передачи тепла во время вулканизации.и их интерьеры оснащены нагревательными каналами или элементами нагреваДля парового вулканизатора внутри горячих плит есть каналы циркуляции пара.и тепло пара используется для нагрева горячих тарелокВ случае электрического отопления нагревательные элементы, такие как провода сопротивления, равномерно распределяются внутри горячих плит для преобразования электрической энергии в тепловую энергию.Поверхности горячих плит точно обработаны, чтобы иметь хорошую плоскость и гладкость, чтобы гарантировать, что резиновые напольные плитки одинаково нагреваются во время вулканизации.
• Температура - система управления: Он может точно контролировать температуру горячих плит.На горячей пластине установлен датчик температуры для мониторинга температуры горячей пластины в режиме реального времени и отправки сигнала температуры обратно к контроллеруКонтроллер поддерживает стабильность температуры горячей плиты путем регулирования мощности нагревательных элементов или скорости потока пара в соответствии с установленной температурой вулканизации.Система управления температурой позволяет точно регулировать температуру, а температура вулканизации обычно контролируется в пределах 140 - 180°C.

4. Система плесени

• Проектирование плесени: Форма и размер формы определяют внешний вид и спецификации резиновой напольной плитки.Это может быть простой квадрат., прямоугольник или сложная форма со специальными узорами или текстурами.и внутренняя поверхность тонко обработана, чтобы обеспечить качество формования резиновой напольной плитки.
• Установка и фиксация плесени: Форма устанавливается на верхней или нижней горячей пластине и закрепляется с помощью болтов, зажимательных каналов и т. д.Форма должна быть в тесном контакте с горячей пластиной, чтобы обеспечить эффективную передачу тепла на каучуковое сырьеВ то же время необходимо также обеспечить, чтобы форма не смещалась под давлением, тем самым обеспечивая размерную точность резиновой напольной плитки.

II. Принцип работы

1Кормление и приготовление плесени

• Во-первых, сырье из каучука, смешанное с вулканизирующими веществами и другими добавками, помещается в форму, расположенную на нижней горячей пластине.Количество и распределение каучукового сырья контролируются в соответствии с размером формы и требованиями толщины каучуковой плиткиЗатем верхняя горячая плита опускается, чтобы закрыть форму, готовясь к вулканизации.

2Процесс вулканизации

• Запустить нагревательную функцию системы горячей пластины для передачи тепла в форму и резиновое сырье через верхнюю и нижнюю горячую пластину.Когда температура горячей плиты достигает установленной температуры вулканизации (eВ то же время, в случае, если вещество, вызывающее вулканизацию, находится в сырьевом материале каучука, начинает химически реагировать с молекулами каучука.запустить гидравлический цилиндр устройства давления вниз, чтобы сделать верхнюю горячую пластину применить определенное давление (обычно между 3 - 10 МПа на формы и резинового сырья)При двойном действии давления и температуры реакция скрещивания между молекулами резины ускоряется, и резина постепенно вулканизируется и образуется.Время вулканизации варьируется в зависимости от таких факторов, как толщина резиновой напольной плитки и формулировка, обычно от нескольких минут до нескольких десятков минут.

3. Разборка и отделка - Удаление продукции

• После завершения вулканизации выключите нагревательную функцию системы горячей плиты и освободите давление гидравлического цилиндра, чтобы поднять верхнюю горячую плиту.вулканизированная резиновая плитка с пола удаляется из формыУдалённая резиновая плитка может потребовать некоторой последующей обработки, такой как охлаждение и подстрижка, чтобы получить окончательный квалифицированный продукт.

III. Характеристики оборудования

1Хорошая однородность давления

• Из-за давления, оказываемого гидравлическим цилиндром, давление может действовать вертикально и равномерно на форму и сырье из резины.Это равномерное распределение давления помогает перекрестной реакции молекулы резины во всех частях резиновой плитки на полу происходить равномерно во время процесса вулканизации, тем самым улучшая качество продукта и делая физические свойства резиновой напольной плитки, такие как твердость, эластичность и износостойкость, более последовательными на всем продукте.

2Точный контроль температуры

• Система контроля температуры системы горячей плиты может точно контролировать температуру вулканизации.Точный контроль температуры имеет решающее значение для качества вулканизации резиновых напольных плиток, потому что различные температуры влияют на скорость и степень реакции вулканизацииПри точном контроле температуры можно гарантировать, что степень вулканизации резиновой напольной плитки соответствует,избегать проблем качества продукции, таких как недостаточная или чрезмерная вулканизация, вызванная слишком высокой или слишком низкой температурой.

3. Высококачественное изготовление продукции

• Устройство для вулканизации с понижающимся давлением сочетает в себе равномерное давление и точное регулирование температуры.что позволяет резиновой напольной плитке быть точно формованной в соответствии с требованиями к конструкции в формеТесное сотрудничество между формой и горячей плитой и стабильная среда давления может обеспечить высокую точность измерений и хорошую плоскость поверхности резиновой плитки.и может производить продукты со сложными узорами и текстурами для удовлетворения различных потребностей рынка.

Какие размеры доступны для резиновых напольных плиток?
 

Размеры имперской системы

• 1х1 футов: компактный и легкий в обращении, подходящий для небольших помещений, таких как дверные проемы, наружные входы и цементные плиты.
• 2х2 футов: Очень популярный размер, легко транспортируемый и устанавливаемый одним человеком и подходящий для крыш, детских площадок, домашних и коммерческих тренажерных залов и промышленных помещений.
• 3х3 футов: Большие по размеру, часто используются в тренажерных залах, ресторанах, конных объектах и т. д., и могут быть взаимосвязаны и сухие для временных установок.
• 4х6 футов: Размер коммерческого класса, подходящий для крупномасштабных установок, таких как коммерческие, школьные и домашние тренажерные залы, и может защищать подпольный пол под тяжелым оборудованием.

Размеры метрической системы

• 300 мм × 300 мм4: Обычно используется в небольших помещениях, таких как маленькие детские игровые площадки или местные кухни с антискользящими зонами.
• 400 мм × 400 мми500 мм × 500 мм2: Чаще используется в некоторых коммерческих местах или больших помещениях, таких как проходы торговых центров и школьные классы.
• 600 мм × 600 мм2: широко используется в офисе, тренажерном зале и других местах, с хорошим декоративным эффектом.
• 1000 мм × 1000 мм2: Обычно используется в некоторых больших общественных местах или в высококлассных коммерческих местах, но цена относительно высока.

Специальные размеры

• 23х23 дюймаи25х25 дюймов: Обычно используется в спортзалах, коммерческих и розничных магазинах.
• 37х37 дюймови39.37х39.37 дюймов: Подходит для крупномасштабных установок в силовых помещениях, лыжных домиках, домашних тренажерных залах, клубах полей для гольфа, медицинских и фитнес-установках, школах, ледовых аренах, раздевалках и т.д.

Как производятся резиновые напольные плитки?

1Приготовление сырья

• Выбор резины: Основным сырьем является каучук, который может быть натуральным или синтетическим (например, стирен-бутадиен, этилен-пропилен-диен).Выбор резины зависит от желаемых свойств напольной плитки, такие как гибкость, долговечность и стойкость к износу.
• Включение добавки: С резиной смешиваются различные добавки: вулканизирующие вещества (например, сер), ускорители (для ускорения процесса вулканизации), антиоксиданты (для предотвращения старения),наполнители (например, углеродный черный), кремний для повышения прочности и других свойств), и пигменты (для окрашивания).Добавки тщательно измеряются и добавляются в определенных пропорциях для достижения желаемых физических и химических характеристик напольных плиток..

2- Смешивание.

• Резина и добавки помещаются в смеситель, например, внутренний смеситель или открытый мельничный станок.Этот шаг имеет решающее значение, поскольку неравномерная смесь может привести к непоследовательному качеству конечного продуктаПроцесс смешивания может происходить при определенной температуре и в течение определенной продолжительности, чтобы оптимизировать диспергирование добавок в резиновой матрице.

3. Формовка

• Формирование экструзией: В некоторых случаях резиновую смесь вводят в экструдер, который проталкивает материал через штамп в форме поперечного сечения плитки (например, квадратного или прямоугольного).Это формирует непрерывную ленточную форму, которую затем можно разрезать на отдельные плитки желаемой длины.
• Сжатие формования: Другой распространенный метод - сдавливание. Резиновое соединение помещается в полость формы, которая имеет точную форму и размеры напольной плитки. Затем формы закрывается,и давление применяется для формирования резины в плиткуЭтот метод часто используется для плиток с более сложными формами или узорами на поверхности.

4Вулканизация

• Вулканизация - это химический процесс, который связывает молекулы резины, улучшая эластичность, прочность,и устойчивость к факторам окружающей средыЭтот процесс может быть выполнен в вулканизирующем прессе. Плитки помещаются в пресс, и на них накладывается тепло и давление.Температура и давление варьируются в зависимости от типа каучука и состава соединения, но обычно в диапазоне 140 - 180 °C и 3 - 10 МПа.Время вулканизации также зависит от таких факторов, как толщина плитки и конкретное соединение резины, обычно от нескольких минут до нескольких десятков минут.

5Охлаждение и отделка

• После вулканизации плитки снимают из прессы и оставляют охлаждаться.Охлаждение может быть естественным процессом при комнатной температуре или может быть ускорено с помощью охлаждающих вентиляторов или других механизмов охлажденияПосле охлаждения плитки могут пройти такие процессы, как обрезка лишнего материала с краев, полировка поверхности для достижения гладкой отделки,или добавление поверхностных текстур (таких как канавки для противоскользящих целей).
• Затем готовые резиновые плитки проверяют на качество, включая проверку на наличие правильных размеров, отсутствие дефектов и правильные физические свойства.они упакованы и подготовлены для распространения и установки.