Экструдер с резиновой лентой мощностью 55 кВт для производства резиновых автомобильных стиральных лопастей

Введение в машину
 

Экструдер из резины с винтом диаметром 90 мм, произведенный BEISHUN, является одним из видов оборудования, используемого для обработки резиновых материалов, обычно используемого для производства резиновых изделий, таких как уплотнительные ленты,фитинги для труб, резиновые шнуры и т. д. Ниже приведено общее представление о резиновом экструдере с винтом диаметром 90 мм:

Характеристики резиновой экструдеры с винтом диаметром 90 мм:
 

1Диаметр винта:Диаметр винта 90 мм умеренный. Винт изготовлен из высокопрочной сплавной стали. Он расплавляется в продукты через формы, а затем обрабатывается в одном куске через центр цифрового управления CNC.Он имеет хорошую износостойкость и высокую прочностьПодходит для обработки различных спецификаций твердости и вязкости резины.

2.Способность экструзии: Экструдер оснащен силовой системой двигателя мощностью 55 кВт, которая может вращать и экструдировать частицы каучука или смешанный каучук через винт,и затем образуют непрерывный продукт из резиновой ленты через голову экструдера.

3Система отопления: Обычно оснащены системой нагрева для поддержания температуры внутри экструдера, чтобы обеспечить полное нагревание, плавление и экструдирование резинового материала.

4Система охлаждения: винт экструдера и корпус машины оснащены системой водяного охлаждения для снижения температуры экструдера во время работы,обеспечить, чтобы машина продолжала хорошо работать при постоянной температуре, и охладить экструдированные резиновые изделия, чтобы обеспечить их затвердевание и стабильность.

5Система управления: она импортировала электронные приборы и аксессуары, такие как PLC Siemens или Mitsubishi,кнопки управления и сенсорная панель управления или компьютерная система управления для мониторинга и регулировки параметров экструзии, такие как температура, давление и скорость будут показаны.

6Эффективность производства:Машина может экструдировать 200-500 кг в час, и скорость экструзии может контролироваться в соответствии с различными моделями продукции.Он может непрерывно и эффективно производить резиновые изделия и подходит для непрерывного производства на промышленных производственных линиях..
 

7Сфера применения:Он подходит для обработки различных типов резиновых материалов, таких как EPDM, SBR, NBR и т. д., и используется для производства резиновых изделий для различных резиновых труб, резиновых уплотнительных лент, резиновых стиральных машин,и т.д..

Параметр машины:

Процесс производства моющих устройств:

Процесс производства резиновых стиральных машин обычно включает следующие этапы:

1Производство резиновых лент:
- Приготовление сырья: использование натурального каучука, такого как Dajinbei, импортируемого из Вьетнама, в качестве основного сырья, и углеродного черного из американского бренда Cabot в качестве добавки,и смешивать их в соотношении 10 к 1 между натуральным каучуком и углеродным черным.
- Смешивание: поместите натуральный каучук во внутренний смеситель, и после примерно 11 минут измельчения и перемешивания, сначала смешайте и равномерно смешайте,и затем неоднократно нажимать на открытый микшер, чтобы выжать воздух внутриЗатем он попадает в другой внутренний смеситель с углеродным черным, чтобы быть очищенным в черные резиновые блоки.
- Повторяющаяся прокладка и добавление формулы: блок черной резины вводится во второй открытый смеситель и неоднократно прокладка не менее пяти раз.Во время этого процесса добавляются некоторые другие формулы, пока рабочие не убедятся, что все сырье смешивается равномерно.
- Охлаждение и резка: прессованный черный резиновый лист проходит через огромную конвейерную ленту, и после охлаждения водой и воздухом он разрезается на квадратные блоки, подходящие для открытия формы.
- Вулканизация и формирование: поместите резиновый лист в форму и сформируйте его при высокой температуре 180 градусов по Цельсию в течение 200 секунд, чтобы получить резиновую полоску.Обратите внимание, что вновь произведенные ленты являются парой липких полос.
- Обработка: сначала мачивать полоски, чтобы сделать их поверхность грубой, а затем распылять графит, чтобы позволить графиту равномерно адсорбироваться на грубых полосках, чтобы восстановить блеск полосок,при этом обеспечивая отсутствие ненормального звука при использовании полосНаконец, с помощью двойного лезвия резчик, чтобы разрезать разрыв прямо из середины пары полос, соединенных друг с другом, и аккуратно разорвать их вручную, чтобы получить пару идеальных полос стиральщика.
2Производство стальных стержней:
- выбор сырья: использование стальных стержней бельгийского бренда Bekaert, который также является оригинальным поставщиком стальных стержней для многих моделей BBA.
- Резание и формование: отправка рулонов стальных стержней в стальную машину для резки форм, быстрое резка и формование;и превратить их в секции стальных стержников, которые отвечают требованиям различных размеров и моделейПоскольку длина и кривизна стальных стволов для стиралок различных моделей различны, их необходимо изготавливать с помощью формы, похожей на бумеранг.На фабрике обычно десятки тысяч таких форм..
- Противоржавеющая обработка: нанести на резанные стальные стержни антиржавеющий электрофоретический слой.стальные стержни погружаются в электрофоретический бассейн, а краска и металл соединяются через постоянное электрическое полеЭта адгезия намного сильнее обычной распылительной краски, которая может сделать стальные стержни более коррозионностойкими, но также будет стоить дороже.
3Производство пластиковых оболочек:
- Изготовление форм: имеет собственную мастерскую по производству форм и высокоточные станки с ЧПУ, и может в любое время сопоставлять и разрабатывать формы для очистки и застежки для новых моделей на рынке.В его мастерской находятся десятки тысяч форм для изготовления раковин и пряжи, которые охватывают практически большинство моделей, находящихся на рынке.
- Впрыскание: поместите эти формы в цифровые машины для впрыскания, и вы можете завершить производство оболочек стиральных устройств по партиям.Потребуется около десяти секунд, чтобы произвести 5 пар гид-пластин стиралокПроизводство пластиковых шнурок для стиральных устройств также использует высокоточные цифровые машины для литья инжекцией, которые могут быть завершены за дюжину секунд.
4- Сделайте сборку стержников.
- Сборка компонента: сначала вставьте стальной стержень в красный пластиковый зажим, вставьте его на полпути (когда он находится в отверстии на стальном стержнем), нажмите небольшую металлическую пружину на отверстии стального стержня,и затем вставить его в сцепление вместе со стальной стержней. Затем установить пластиковую застежку на одном конце стальной стержни, а затем вставить установку основы руки стиральщика в пластиковый зажим с другого конца стальной стержни,и вставить его в среднее положениеПосле того, как вы услышите два щелкания, основание не может двигаться ни влево, ни направо, что указывает на то, что основание установлено на месте.и затем установить пластиковые дефлекторы на обоих концах стиральной. Непосредственно застегивайте отверстие застежки, и вы можете вставить дефлекторы плавно.
- Установка резиновой ленты: выровните отверстие резиновой ленты с отверстием сцепления и вставьте его прямо, до самого конца,подтвердить, что концы резиновых полос на обоих концах закреплены в пластиковых запорных веретках на обоих концах стиральной машины;, завершить установку резиновой ленты, и будет смонтирован полный стиральщик.
5Тест:
- Отбор проб: каждая партия стиральных машин будет проанализирована для проведения нескольких тестов перед выходом из завода.
- Испытание высокой и низкой температуры: поместите готовые стиральные машины в испытательную коробку высокой и низкой температуры и неоднократно меняйте температуру при -40°C и 80°C в течение 72 часов,и наблюдать, растает ли поверхность сушилки или замерзаетЕсли нет, это квалифицировано.
- Антиоксидационное испытание: снимите резиновую полоску для стиральной машины, закрепите ее на детекторе, подвергайте ее концентрации озона до 50ppm в течение 72 часов,и наконец, вынуть его и увеличить его пять раз под лупой, чтобы наблюдать, есть ли трещины, вызванные окислением на поверхности резиновой лентыЕсли нет, это квалифицировано.
- Антиультрафиолетовый тест: в основном проверяют пластиковую оболочку (дефлектор и запор) стиральной машины, подвергают их сильному ультрафиолетовому излучению в течение 72 часов,и затем наблюдать, если их поверхность имеет пластическое старениеЕсли нет, это квалифицировано.
- Испытание использования стиральной машины: стиральная машина должна быть способна очищать стекло и не производить ненормальный шум после 1 миллиона оборотов вперед и назад в моделируемой среде использования.
- Испытание солевым распылением: для проверки коррозионной стойкости стальных полос для стиральных машин.Стальные полоски с моющими устройствами должны быть гарантированы, что они не ржавеют в высококонцентрированном солевом спрее в течение 48 часов до прохождения испытания.Только после прохождения всех вышеперечисленных испытаний стиральные машины могут быть отправлены из завода.