Полностью автоматический резиновой партийный охладитель используется после резинового смесителя в резиновой смеси линии

 

Введение в резиновую охлаждающую машину:
 

Охладитель резиновой пленки типа резьбового ремня является важным оборудованием в производстве резины, которое используется для охлаждения и сушки резиновой пленки, полученной путем календерного или экструзионного производства.

Его принцип работы обычно заключается в том, чтобы поместить только что произведенную высокотемпературную резиновую пленку на конвейерную решётку и охладить пленку путем циркуляции холодного воздуха или холодной воды.Движение ремней сетки заставляет пленку постепенно двигаться вперед во время процесса охлаждения, чтобы достичь непрерывной охлаждения.

У этого холодильника есть следующие характеристики и преимущества:

1Эффективное охлаждение: оно может быстро снизить температуру резиновой пленки и повысить эффективность производства.

2Непрерывная работа: она может реализовать непрерывный производственный процесс и удовлетворить потребности крупномасштабного производства.

3Однородное охлаждение: обеспечить однородное охлаждение каждой части пленки, чтобы избежать проблем с качеством, вызванных местной разницей температуры.

4Высокая степень автоматизации: сокращение ручного вмешательства и снижение интенсивности труда.

5- Экономия места: компактная структура, разумная планировка и небольшой отпечаток.

В производстве каучука резиновый пленка охладитель типа резьбового ремня играет ключевую роль в обеспечении качества и стабильности производительности каучуковых изделий.


Параметры продукта:
 

Ниже приведены некоторые методы ежедневного обслуживания резиновых пленочных охладителей с резьбой сетки:

1Уборка

- Регулярно очищайте ремень решетки охладителя, удаляйте резиновые остатки и мусор на нем, предотвращайте блокировку решетки и влияйте на вентиляцию и охлаждение.
- Очистить корпус, воздуховоды и теплоотводы оборудования для поддержания хорошей теплоотводы.
 

2Проверьте ремень.

- Ежедневно проверяйте напряжение ремня сетки, чтобы убедиться, что он находится в надлежащем состоянии, и избегайте слишком свободного или слишком тесного.
- Проверьте, нет ли у ремня сетки повреждений, деформаций или износа, и вовремя отремонтируйте или заменяйте его, если это необходимо.
 

3- смазка и обслуживание

- Регулярно добавляйте соответствующее количество смазочного масла в части трансмиссии оборудования, такие как цепи, колёса, подшипники и т.д., чтобы обеспечить бесперебойную работу.
 

4Проверка электрической системы

- Проверяйте, не ослаблены ли провода, розетки и розетки, повреждены ли они или устарели, и убедитесь в хорошем электрическом подключении.
- проверяйте рабочее состояние двигателя, включая скорость, температуру и звук, и вовремя ремонтируйте его, если есть какие-либо аномалии.
 

5Содержание системы охлаждения

- Проверьте, работает ли охлаждающий вентилятор нормально и есть ли какие-либо ненормальные шумы и вибрации.
- Убедитесь, что в холодильной водопроводе нет утечки, а поток воды и давление воды нормальны.
 

6. Закрывающие части

- Регулярно проверяйте различные крепежные винты и соединители оборудования, чтобы предотвратить ослабление и нестабильную работу оборудования.
 

7. Регулярно калибрируйте регулятор температуры и скорости

- Обеспечить точность и стабильность температуры охлаждения и скорости транспортировки ремней резьбы.
 

8. Содержание записей

- Создать файл технического обслуживания для записи времени, содержания и проблем, обнаруженных при каждом техническом обслуживании, с тем чтобы отслеживать историю технического обслуживания и состояние неисправностей оборудования.