|
|
| Наименование марки: | BeiShun |
| Номер модели: | X ((S) N-55×30 |
| МОК: | 1 комплект |
| цена: | 10000-25000USD |
| Подробная информация об упаковке: | Деревянный контейнер |
| Условия оплаты: | T/T, L/C |
Недорогой резиновый внутренний смеситель / камера смешивания резиновой машины 55L / 75L / 110L / 200L
О машине для прессования:
55L резиновый смеситель является важным оборудованием для смешивания и пластификации резины и сопутствующих материалов.
1Основная структура:
- Смесительная камера: это основное помещение для смешивания каучука. Его вместимость составляет 55 литров и имеет достаточно места для размещения каучукового сырья и различных добавок для достаточного смешивания и очистки.Внутренняя стена смесительной камеры обычно специально обработана, такие как твердое хромирование и т. д., с хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью, обеспечивая, чтобы резина не загрязнялась при длительном использовании, а также ее легко очищать.
- Ротор: это основной компонент внутреннего смесителя. Его форма и конструкция играют ключевую роль в эффекте смешивания резины.экструзия и воздействие перемешивания на резину во время вращения, так что резина полностью смешана с различными добавками,и хребты и конечные поверхности ротора обычно сварятся с износостойким твердым сплавом для улучшения его износостойкости и срока службы.
- верхний болт: также известный как вес давления, используемый для наложения давления на резинку в смесительной камере, усиления трения и силой сдвига между резиной и ротором,и тем самым улучшить эффект смешиванияДавление верхнего болта может регулироваться в соответствии с различными формулами резины и требованиями процесса.
- механизм поворота: позволяет переворачивать смесительную камеру при необходимости для облегчения питания и разгрузки.Эта конструкция удобна для соединения верхних и нижних процессов производственного процесса, а также для наблюдения и очистки смесительной камеры и ротора.
- Система отопления и охлаждения: эта система используется для регулирования температуры в смесительной камере для удовлетворения требований различных технологий обработки каучука.Способы нагрева обычно включают паровое нагревание, нагрев с помощью теплового масла и т.д. и методы охлаждения, как правило, используют охлаждение водой.резина может смешиваться при подходящей температуре для обеспечения качества и производительности резины.
- Электронная система управления: используется для управления работой внутреннего смесителя, включая запуск, остановку, регулирование скорости двигателя,и мониторинг и контроль таких параметров, как температура и давлениеСистема электронного управления обычно использует автоматическую технологию управления, такую как PLC, которая имеет преимущества простой работы, высокой точности управления и высокой надежности.
2Принцип работы: при особых температурных условиях (в зависимости от сырья резины и требований процесса, некоторые из них необходимо нагревать, а некоторые - охлаждать),в смесительную камеру добавляют сырье из каучука и различные добавки.Затем двигатель запускается, чтобы привести ротор к вращению.тем самым нарушая молекулярную цепочку резины и увеличивая влагоспособность резины на поверхности соединенияВ среде, где достигается температура пластификации, сырье из каучука и добавки смешиваются для достижения цели смешивания.так что различные добавки могут быть полностью рассредоточены в резине и компоненты равномерно распределены.
3Параметры производительности:
- Мощность двигателя: обычно около 75 киловатт, что может обеспечить достаточную мощность для вращения ротора, чтобы внутренний смеситель мог эффективно смешивать каучук.
- Выпуск: выпуск каждой партии составляет, как правило, около 55-70 килограммов.формула и параметры процесса использования каучукового сырья.
- Давление воздуха (если таковое имеется): некоторые внутренние смесители 55L могут использовать систему давления воздуха для поддержки давления верхнего болта.
4Преимущества:
- высокая эффективность производства: по сравнению с традиционным оборудованием для обработки каучука, таким как открытые мельницы, внутренние смесители могут завершить процесс смешивания и пластификации каучука за более короткое время,значительное повышение эффективности производства.
- Единообразное рассеивание материала: благодаря сильному обрезке и экструзированию ротора и давлению верхнего болта каучук может быть полностью смешан с различными добавками,и рассеянность материала равномерна, тем самым обеспечивая качество резиновых изделий.
- Простая работа: современные внутренние смесители 55L обычно оснащены передовыми электронными системами управления, которые просты и удобны в эксплуатации.Операторам достаточно пройти определенную подготовку, чтобы овладеть ими..
- хорошая рабочая среда: внутренний смеситель имеет полностью закрытую конструкцию, которая может эффективно уменьшить утечку пыли и выхлопных газов, образуемых при обработке каучука,улучшить рабочую среду, и уменьшить риски для здоровья операторов.
5. Применение:55-литровый резиновый смеситель широко используется в промышленности резиновых изделий, таких как фабрика шин, фабрика кабелей, фабрика лент и шлангов, фабрика резиновых обуви, фабрика уплотнителей, фабрика кальциевых пластиковых изделий и т. д.В то же время, он также подходит для смешивания производства на заводах краски, красителя, медицины, магнитной ленты, пленки и т. д.
Технические параметры:
| Параметр/модель | X(S)N-3 | X ((S) N-10 | X ((S) N-20 | X ((S) N-35 | X ((S) N-55 | X ((S) N-75 | X ((S) N-110 | X ((S) N-150 | X ((S) N-200 |
| Общий объем (L) | 8 | 25 | 45 | 80 | 125 | 175 | 250 | 325 | 440 |
| Рабочий объем (L) | 3 | 10 | 20 | 35 | 55 | 75 | 110 | 150 | 200 |
| Мощность двигателя (кВт) | 7.5 | 18.5 | 37 | 55 | 75 | 110 | 185 | 220 | 280 |
| Мощность двигателя наклона (КВт) | 0.55 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 4 | 7.5 | 15 | 7.5 |
| Угол наклона | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Скорость ротора (RPM) | 32/25 | 32/25 | 32/26.5 | 32/24.5 | 32/26 | 32/26 | 30/24.5 | 30/24.5 | 30/24.5 |
| Давление сжатого воздуха (MPA) | 0.7-0.9 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 |
| Пропускная способность сжатого воздуха (м3/мин) | ≥ 0.3 | ≥ 0, 5 | ≥ 0.7 | ≥ 0.9 | ≥ 1.0 | ≥ 1.3 | ≥ 1.6 | ≥ 2.0 | ≥ 2.0 |
| Давление охлаждающей воды (Mpa) | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 |
| масса (кг) | 1038 | 3000 | 4437 | 6500 | 7850 | 10230 | 14200 | 19500 | 22500 |
Предупреждения:
При использовании резинового смесителя следует учитывать следующие моменты:
I. Перед эксплуатацией
1Проверьте, нормальны ли все части оборудования, включая смесительную камеру, ротор, верхний болт, механизм переворачивания, систему отопления и охлаждения, систему электронного управления и т.д.чтобы не было повреждений., расслабление или аномалия.
2. Подтвердить, что устройства безопасности оборудования не повреждены и эффективны, такие как кнопки аварийной остановки, устройства безопасности и т.д.
3Проверьте, является ли электрическая система нормальной и является ли отображение каждого прибора точным.
4Убедитесь, что рабочая зона убранна.
5. регулировать параметры оборудования, такие как температура, давление, скорость ротора и т. д. в соответствии с требованиями процесса.
6. носить средства индивидуальной защиты, такие как шлемы, рабочая одежда, перчатки, защитные очки и т.д.
II. Во время работы
1При добавлении материалов они должны быть добавлены в порядке и пропорции, необходимых процессу, чтобы избежать добавления слишком большого количества материала за один раз, что приведет к перегрузке оборудования.
2Во время работы оператор должен уделять пристальное внимание рабочему состоянию оборудования, таким как изменения параметров, таких как температура, давление, ток,и есть ли ненормальные звуки, вибрации и т.д.
3Строго запрещено вставлять руки или другие части тела в смесительную камеру, чтобы избежать опасности.
4- строго соблюдать эксплуатационные процедуры оборудования, и не менять параметры оборудования или выполнять незаконные операции без разрешения.
5Если в оборудовании обнаруживается какая-либо ненормальная ситуация, операцию следует немедленно прекратить, и персонал по техническому обслуживанию должен быть уведомлен вовремя для обработки.
III. После операции
1После того, как смешивание резины завершено, сначала следует остановить подачу, а оборудование следует остановить после того, как все материалы в смесительной камере будут выпущены.
2Выключите электрическую систему, очистите оборудование и рабочую зону и держите оборудование в чистоте.
3. Проводить ежедневное техническое обслуживание оборудования, например, проверять смазку каждой части, очищать систему отопления и охлаждения и т.д.
4Регулярно проводить всестороннюю проверку и техническое обслуживание оборудования, чтобы убедиться, что оборудование находится в хорошем рабочем состоянии.
IV. Другие меры предосторожности
1Необученный персонал не может управлять оборудованием.
2Во время эксплуатации оборудования строго запрещено подходить к непосредственному персоналу.
3. строго соблюдать процедуры безопасности и соответствующие правила безопасности оборудования для предотвращения аварий безопасности.
4Проводить регулярные проверки оборудования с целью быстрого выявления и устранения потенциальных угроз безопасности.
5- Изменение изношенных частей оборудования необходимо регулярно, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования.
|
| Наименование марки: | BeiShun |
| Номер модели: | X ((S) N-55×30 |
| МОК: | 1 комплект |
| цена: | 10000-25000USD |
| Подробная информация об упаковке: | Деревянный контейнер |
| Условия оплаты: | T/T, L/C |
Недорогой резиновый внутренний смеситель / камера смешивания резиновой машины 55L / 75L / 110L / 200L
О машине для прессования:
55L резиновый смеситель является важным оборудованием для смешивания и пластификации резины и сопутствующих материалов.
1Основная структура:
- Смесительная камера: это основное помещение для смешивания каучука. Его вместимость составляет 55 литров и имеет достаточно места для размещения каучукового сырья и различных добавок для достаточного смешивания и очистки.Внутренняя стена смесительной камеры обычно специально обработана, такие как твердое хромирование и т. д., с хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью, обеспечивая, чтобы резина не загрязнялась при длительном использовании, а также ее легко очищать.
- Ротор: это основной компонент внутреннего смесителя. Его форма и конструкция играют ключевую роль в эффекте смешивания резины.экструзия и воздействие перемешивания на резину во время вращения, так что резина полностью смешана с различными добавками,и хребты и конечные поверхности ротора обычно сварятся с износостойким твердым сплавом для улучшения его износостойкости и срока службы.
- верхний болт: также известный как вес давления, используемый для наложения давления на резинку в смесительной камере, усиления трения и силой сдвига между резиной и ротором,и тем самым улучшить эффект смешиванияДавление верхнего болта может регулироваться в соответствии с различными формулами резины и требованиями процесса.
- механизм поворота: позволяет переворачивать смесительную камеру при необходимости для облегчения питания и разгрузки.Эта конструкция удобна для соединения верхних и нижних процессов производственного процесса, а также для наблюдения и очистки смесительной камеры и ротора.
- Система отопления и охлаждения: эта система используется для регулирования температуры в смесительной камере для удовлетворения требований различных технологий обработки каучука.Способы нагрева обычно включают паровое нагревание, нагрев с помощью теплового масла и т.д. и методы охлаждения, как правило, используют охлаждение водой.резина может смешиваться при подходящей температуре для обеспечения качества и производительности резины.
- Электронная система управления: используется для управления работой внутреннего смесителя, включая запуск, остановку, регулирование скорости двигателя,и мониторинг и контроль таких параметров, как температура и давлениеСистема электронного управления обычно использует автоматическую технологию управления, такую как PLC, которая имеет преимущества простой работы, высокой точности управления и высокой надежности.
2Принцип работы: при особых температурных условиях (в зависимости от сырья резины и требований процесса, некоторые из них необходимо нагревать, а некоторые - охлаждать),в смесительную камеру добавляют сырье из каучука и различные добавки.Затем двигатель запускается, чтобы привести ротор к вращению.тем самым нарушая молекулярную цепочку резины и увеличивая влагоспособность резины на поверхности соединенияВ среде, где достигается температура пластификации, сырье из каучука и добавки смешиваются для достижения цели смешивания.так что различные добавки могут быть полностью рассредоточены в резине и компоненты равномерно распределены.
3Параметры производительности:
- Мощность двигателя: обычно около 75 киловатт, что может обеспечить достаточную мощность для вращения ротора, чтобы внутренний смеситель мог эффективно смешивать каучук.
- Выпуск: выпуск каждой партии составляет, как правило, около 55-70 килограммов.формула и параметры процесса использования каучукового сырья.
- Давление воздуха (если таковое имеется): некоторые внутренние смесители 55L могут использовать систему давления воздуха для поддержки давления верхнего болта.
4Преимущества:
- высокая эффективность производства: по сравнению с традиционным оборудованием для обработки каучука, таким как открытые мельницы, внутренние смесители могут завершить процесс смешивания и пластификации каучука за более короткое время,значительное повышение эффективности производства.
- Единообразное рассеивание материала: благодаря сильному обрезке и экструзированию ротора и давлению верхнего болта каучук может быть полностью смешан с различными добавками,и рассеянность материала равномерна, тем самым обеспечивая качество резиновых изделий.
- Простая работа: современные внутренние смесители 55L обычно оснащены передовыми электронными системами управления, которые просты и удобны в эксплуатации.Операторам достаточно пройти определенную подготовку, чтобы овладеть ими..
- хорошая рабочая среда: внутренний смеситель имеет полностью закрытую конструкцию, которая может эффективно уменьшить утечку пыли и выхлопных газов, образуемых при обработке каучука,улучшить рабочую среду, и уменьшить риски для здоровья операторов.
5. Применение:55-литровый резиновый смеситель широко используется в промышленности резиновых изделий, таких как фабрика шин, фабрика кабелей, фабрика лент и шлангов, фабрика резиновых обуви, фабрика уплотнителей, фабрика кальциевых пластиковых изделий и т. д.В то же время, он также подходит для смешивания производства на заводах краски, красителя, медицины, магнитной ленты, пленки и т. д.
Технические параметры:
| Параметр/модель | X(S)N-3 | X ((S) N-10 | X ((S) N-20 | X ((S) N-35 | X ((S) N-55 | X ((S) N-75 | X ((S) N-110 | X ((S) N-150 | X ((S) N-200 |
| Общий объем (L) | 8 | 25 | 45 | 80 | 125 | 175 | 250 | 325 | 440 |
| Рабочий объем (L) | 3 | 10 | 20 | 35 | 55 | 75 | 110 | 150 | 200 |
| Мощность двигателя (кВт) | 7.5 | 18.5 | 37 | 55 | 75 | 110 | 185 | 220 | 280 |
| Мощность двигателя наклона (КВт) | 0.55 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 4 | 7.5 | 15 | 7.5 |
| Угол наклона | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Скорость ротора (RPM) | 32/25 | 32/25 | 32/26.5 | 32/24.5 | 32/26 | 32/26 | 30/24.5 | 30/24.5 | 30/24.5 |
| Давление сжатого воздуха (MPA) | 0.7-0.9 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 |
| Пропускная способность сжатого воздуха (м3/мин) | ≥ 0.3 | ≥ 0, 5 | ≥ 0.7 | ≥ 0.9 | ≥ 1.0 | ≥ 1.3 | ≥ 1.6 | ≥ 2.0 | ≥ 2.0 |
| Давление охлаждающей воды (Mpa) | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 |
| масса (кг) | 1038 | 3000 | 4437 | 6500 | 7850 | 10230 | 14200 | 19500 | 22500 |
Предупреждения:
При использовании резинового смесителя следует учитывать следующие моменты:
I. Перед эксплуатацией
1Проверьте, нормальны ли все части оборудования, включая смесительную камеру, ротор, верхний болт, механизм переворачивания, систему отопления и охлаждения, систему электронного управления и т.д.чтобы не было повреждений., расслабление или аномалия.
2. Подтвердить, что устройства безопасности оборудования не повреждены и эффективны, такие как кнопки аварийной остановки, устройства безопасности и т.д.
3Проверьте, является ли электрическая система нормальной и является ли отображение каждого прибора точным.
4Убедитесь, что рабочая зона убранна.
5. регулировать параметры оборудования, такие как температура, давление, скорость ротора и т. д. в соответствии с требованиями процесса.
6. носить средства индивидуальной защиты, такие как шлемы, рабочая одежда, перчатки, защитные очки и т.д.
II. Во время работы
1При добавлении материалов они должны быть добавлены в порядке и пропорции, необходимых процессу, чтобы избежать добавления слишком большого количества материала за один раз, что приведет к перегрузке оборудования.
2Во время работы оператор должен уделять пристальное внимание рабочему состоянию оборудования, таким как изменения параметров, таких как температура, давление, ток,и есть ли ненормальные звуки, вибрации и т.д.
3Строго запрещено вставлять руки или другие части тела в смесительную камеру, чтобы избежать опасности.
4- строго соблюдать эксплуатационные процедуры оборудования, и не менять параметры оборудования или выполнять незаконные операции без разрешения.
5Если в оборудовании обнаруживается какая-либо ненормальная ситуация, операцию следует немедленно прекратить, и персонал по техническому обслуживанию должен быть уведомлен вовремя для обработки.
III. После операции
1После того, как смешивание резины завершено, сначала следует остановить подачу, а оборудование следует остановить после того, как все материалы в смесительной камере будут выпущены.
2Выключите электрическую систему, очистите оборудование и рабочую зону и держите оборудование в чистоте.
3. Проводить ежедневное техническое обслуживание оборудования, например, проверять смазку каждой части, очищать систему отопления и охлаждения и т.д.
4Регулярно проводить всестороннюю проверку и техническое обслуживание оборудования, чтобы убедиться, что оборудование находится в хорошем рабочем состоянии.
IV. Другие меры предосторожности
1Необученный персонал не может управлять оборудованием.
2Во время эксплуатации оборудования строго запрещено подходить к непосредственному персоналу.
3. строго соблюдать процедуры безопасности и соответствующие правила безопасности оборудования для предотвращения аварий безопасности.
4Проводить регулярные проверки оборудования с целью быстрого выявления и устранения потенциальных угроз безопасности.
5- Изменение изношенных частей оборудования необходимо регулярно, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования.
