Новейшая резиновая линейка для смешивания и календерного производства

Производственная линия смешивания, измельчения и календерного производства резиновых листов является важным процессом для производства резиновых листов.

I. Смешивающее звено

1Функция:
- полностью смешивать и измельчать различные сырьевые материалы из каучука и смесители, чтобы равномерно рассеивать различные компоненты и образовывать каучуковую смесь с равномерной текстурой.

2Характеристики оборудования:
- Внутренние смесители обычно обладают сильной силой стрижки и смешивающей способностью и могут завершить первоначальную обработку каучука в относительно короткие сроки.
- Например, падающий внутренний смеситель может эффективно стричь, экструдировать и сеять материал благодаря специальной конструкции ротора для обеспечения качества резины.

3Параметры процесса:
- Крайне важно контролировать такие параметры, как температура смешивания, время и скорость ротора.температура смешивания составляет от 120 до 180°C в зависимости от типа резины и формулы, и время смешивания обычно составляет около 10-30 минут.

II. Смесительная связь

1Функция:
- далее смешивать и рассеивать различные компоненты в резиновой смеси, так что резиновые и смесители более равномерно сочетаются и повышается производительность резинового листа.
2Характеристики оборудования:
- Открытый мель является одним из распространенных смесительных оборудований, таких как резиновый открытый мель XK-550.которые могут адаптироваться к потребностям смешивания резины различных партий и формул.
- Роликовая поверхность открытой мельницы обладает высокой твердостью и хорошей износостойкостью.Температуру ролика можно контролировать путем пропуска охлаждающей воды или пара для обеспечения стабильности процесса смешивания.
3Параметры процесса:
- Во время смешивания необходимо разумно регулировать температуру ролика, отклонение ролика и время смешивания в соответствии с характеристиками резины и требованиями продукта.температура ролика составляет от 60 до 120 °C, ролик регулируется в зависимости от твердости и текучести резины, а время смешивания обычно составляет около 20-40 минут.

III. Процесс составления календаря

1Функция:
- Смешанный каучук пропускается через роликовую щель календера, чтобы быть календерным в пластину с определенной толщиной и шириной.
- В то же время, для улучшения качества и внешнего вида резинового листа, в процессе календерной обработки, например, покрытия клеем, протирания клеем и т.д., может проводиться поверхностная обработка резинового листа.
2Характеристики оборудования:
- Календер, как правило, состоит из нескольких роликов, и разрыв между роликами может быть точно регулирован для контроля толщины резинового листа.
- поверхность ролика календера очень гладкая, что может обеспечить качество поверхности резинового листа.Некоторые современные календари также оснащены автоматическими системами управления для достижения точного контроля процесса календаря.
3Параметры процесса:
- Температура закаливания, скорость и разрыв ролика являются ключевыми параметрами, влияющими на качество резинового листа.скорость календарки регулируется в зависимости от толщины и эффективности производства резинового листа, и разрыв ролика точно устанавливается в соответствии с проектной толщиной резинового листа.

С помощью этой резиновой линии смешивания, смешивания и календерного производства,продукты из резиновых листов с стабильным качеством и отличными характеристиками могут быть эффективно произведены для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности в резиновых листах.