Новые комбинированные резиновые смесители и экструдеры заменяют традиционные резиновые смесители
Введение продукта:
Экструдер резиновой смеси является ключевым оборудованием в производственной линии резиновой смеси, обладающим следующими характеристиками:
1Структурный состав:
- Сборка винта:
- Материал и процесс: винт обычно изготавливается из высококачественной легированной стали. После специальной термической обработки и обработки поверхности он имеет высокую твердость, прочность и износостойкость,и может выдерживать огромное трение и силу сдвига в процессе смешивания резиныНапример, некоторые винты будут нитрированы для улучшения твердости поверхности и коррозионной стойкости.
- Тип и конструкция: существуют различные типы винтов, включая одновинтовые, двухвинтовые и многовинтовые.Одношруктовая экструдер имеет простую структуру и низкую стоимость, который подходит для некоторых простых операций смешивания и экструзирования каучука; экструдер с двумя винтами имеет лучший эффект смешивания и стабильность экструзии,и может достичь эффективного смешивания и экструзирования резины; многошрубовый экструдер обладает преимуществами в смешивании сложных резиновых формул и производстве высокопроизводительных резиновых изделий.
- Баррель:
- Материал и конструкция: ствол обычно изготовлен из высококачественной стали, а внутренняя стена тщательно обработана для обеспечения хорошей отделки и точности размеров.Бочка обычно оснащена устройствами для отопления и охлаждения. методы отопления включают электрическое отопление, паровое отопление или тепловое топливо, а методы охлаждения включают охлаждение водой или воздухом.температура в бочке может быть точно контролирована в соответствии с требованиями процесса смешивания резины, обеспечивая смешивание и экструдирование резины в соответствующем диапазоне температур.
- Вводная дверь: конструкция ввода должна обеспечивать плавное проникновение каучукового сырья в бочку и должна быть способна контролировать скорость и количество ввода.Некоторые передовые экструдеры также оснащены автоматической системой питания, который может автоматически регулировать скорость подачи в соответствии с установленными параметрами процесса для повышения степени автоматизации и эффективности производства производства.
- Матрица и форма: Матрица - это часть, соединяющая бочку и форму.Конструкция штампа должна обеспечивать плавный поток резины, чтобы избежать блокировки или неравномерного давленияФорма и размеры резинового изделия определяют форму и размерность резинового изделия.
2Принцип работы:
Процесс смешивания: после того, как сырье из каучука попадает в бочку из ввода, оно движется вперед под вращением винта.эффект экструзии и растяжения на сырье резины, так что резина и различные смесители (такие как наполнители, пластификаторы, вулканизаторы и т. д.) полностью смешиваются, чтобы достичь смешивания резины.температура и давление в бочке будут постоянно меняться, и должны контролироваться устройствами нагрева и охлаждения и регулировкой скорости винта, чтобы обеспечить эффект смешивания и качество резины.
Процесс экструзии: смешанный каучук входит в штамп под давлением винта, а затем экструдируется через форму для образования каучукового продукта желаемой формы и размера.Во время процесса экструзированияДля обеспечения точности размеров и качества поверхности резинового изделия, давление в штампе и форме должно сохраняться стабильным.
3Преимущества производительности:
- Эффективная смесительная способность: он может быстро и равномерно смешивать каучук с различными смесителями, значительно улучшая эффективность смешивания и качество каучука.По сравнению с традиционным смесительным оборудованием, таким как открытые мельницы, экструдеры обладают лучшими эффектами смешивания и могут удовлетворять требованиям производства высокопроизводительных резиновых изделий.
- Точный контроль экструзии: форма, размер и вес экструдированных резиновых изделий могут быть точно контролированы для обеспечения консистенции и стабильности изделий.Настраивая такие параметры, как скорость винта, температура и давление бочек, процесс экструзирования может быть точно контролирован для удовлетворения производственных требований различных резиновых изделий.
- Непрерывная производственная мощность: она может обеспечить непрерывное производство и значительно повысить эффективность производства.экструдеры могут работать непрерывно без перерыва, уменьшая количество запусков и остановок оборудования и время паузы в производстве, повышая эффективность производства и использование оборудования.
- Хорошая адаптивность: он подходит для смешивания и экструдирования каучука различных типов и составов и имеет широкий спектр применений.из синтетического каучука или композитных материалов из каучука, они могут смешиваться и экструдироваться через экструдеры для производства различных резиновых изделий, таких как резиновые трубки, резиновые листы, резиновые ленты, резиновые уплотнители и т. Д.
4- эксплуатация и обслуживание:
- Простая эксплуатация: современные экструдеры для смешивания резины обычно оснащены передовыми автоматическими системами управления.и оборудование может работать автоматическиИнтерфейс работы удобный, прост в использовании и освоении, и уменьшает технические требования к операторам.
- Легкое обслуживание: конструкция оборудования разумна, а соединение и демонтаж между компонентами удобны;который удобен для ежедневного обслуживания и обслуживанияНапример, ключевые компоненты, такие как винты и бочки, могут быть легко демонтированы и установлены для регулярного осмотра, очистки и обслуживания.Замена оборудования с изношенными частями, такими как уплотнения и подшипники, также относительно удобна., сокращая время и стоимость обслуживания оборудования.

Технический параметр: