Резиновый календер - это важное оборудование, используемое в производственном процессе резиновых и пластиковых изделий. Это тяжелая и высокая машина, которая играет важную роль в области резинового и пластикового механизма. В этой статье мы предоставим подробный обзор резинового календера.

Существуют различные важные компоненты резинового календера, которые требуют обсуждения.

Рабочий ролик:Рабочий ролик является основным компонентом календаря. Роль, построенная из высококачественной сплавной стали, имеет высокую степень прочности и твердости, что гарантирует ее способность иметь огромное давление и трение в процессе календера. Поверхность ролика точно настроена для достижения высокого уровня поверхностной отделки и плоскостности, чтобы обеспечить качество резиновых изделий.

Рамка:Рама используется для поддержки и исправления других компонентов, таких как ролики, передачи и устройства регулировки высоты. Он должен иметь достаточную прочность и стабильность, чтобы гарантировать, что календарь не будет встряхивать или деформировать во время работы.

Машинная база:Машетная база состоит из тяжелой чугунной или стальной конструкции и поддерживает и несет все календарное оборудование. Его конструкция обеспечивает дисперсию веса оборудования и гладкую работу оборудования.

Устройство передачи:Устройство трансмиссии передает питание в ролик, позволяя ему вращаться на установленных скоростях. Устройство передачи состоит из компонентов, таких как двигатели, редукторы, муфты, валы передачи и т. Д. Его уровни производительности напрямую влияют на эффективность работы и стабильность календарной машины.

Устройство регулировки скорости и расстояния:Устройство регулировки скорости может регулировать скорость ролика в соответствии с конкретными требованиями, удовлетворяющими различные требования календера резины. Между тем, устройство регулировки расстояния регулирует расстояние между роликами для управления толщиной резинового продукта.

Устройство нагревания и охлаждения роликов:Во время процесса резинового календера нагрев или охлаждение ролика необходимо для обеспечения пластичности резины и качества продукта. Процесс нагрева обычно включает в себя методы парового или электрического нагрева, в то время как методы охлаждения включают в себя воздух и водное охлаждение, среди прочего.

Система смазки:Система смазки предлагает смазку для различных подвижных частей календа, снижая трение и износ и увеличивая срок службы оборудования. Система смазки оснащена масляными насосами, масляными трубами, фильтрами, точками смазки, среди других компонентов.

Устройство аварийной остановки:Если календарь сталкивается с ненормальными условиями во время работы, таких как сбой устройства для запуска на роликах или передачи, устройство аварийной остановки может немедленно отключить источник питания, останавливая работу оборудования и избегая несчастных случаев.

Нагретая смешанная резина сжимается и растягивается через зазор между двумя или более роликами, вращающимися и горизонтально монтируемыми, образуя полуфабрикаты, такие как пленки. В то время как это происходит, молекулярная структура резины меняется, улучшая пластичность, с точным контролем толщины, ширины и других размеров резины.

Существует несколько методов классификации резинового календера, в том числе:

По количеству роликов:

• Двухтолковый календер
• Трехкнутые календер
• Четырехнологический календер

По процессу использование:

• Календарь
• Календар резины
• Общий календарь
• Профиль календарь
• Ламинирование календаря
• Стальной проволочный календарь

Различные показатели параметров предлагают отличную оценку производительности резинового календера, в том числе:

• Ролик линейная скорость, выраженная в «м/мин»
• Скорость диапазона
• Соотношение скорости

Во время работы резинового календера есть несколько ключевых рабочих этапов для рассмотрения:

• Подготовка перед началом
• Операция кормления
• Корректировка процесса календера
• Остановите операцию

Поддержание резинового календера имеет решающее значение для обеспечения долговечности машин, достижения пиковой производительности и качества. Рассмотрим следующие требования к техническому обслуживанию:

• Ежедневное обслуживание
• Регулярное обслуживание
• Поиск неисправностей

Резиновый календер имеет ряд ключевых функций, которые делают его существенной машиной в производстве различных резиновых изделий:

• Календарь работает путем вращения нескольких роликов, которые оказывают давление на резиновый материал, в результате чего он становится растягиваемым и тоньше, и создавая более однородную толщину. Существуют различные конфигурации роликов, такие как два роллера, три роллера, четырех роллер и т. Д.
• Ключевой структурной особенностью является сам ролик, который изготовлен из высококачественной стали. Он должен иметь высокий уровень твердости, прочности и хорошей теплопроводности, а также быть очень точным, чтобы обеспечить высокое качество календерных продуктов.
• Календарь оснащен комплексной системой передачи, которая способна управлять скоростью роликов. Это гарантирует, что могут быть достигнуты различные скорости календера и соотношения скорости, удовлетворяя производственные потребности производителя резины.
• Другой ключевой особенностью является устройство расстояния, которое может регулировать расстояние между роликами, чтобы гарантировать, что резиновые материалы различной толщины могут быть эффективно каленализированы.

Точный контроль является еще одним преимуществом использования резинового календера. Машина способна точно управлять толщиной, шириной и другими важными параметрами размерных листов или профилей. Толерантность к толщине может контролироваться, обычно в диапазоне приблизительно ± 0,02 мм.

Регуляция температуры также является важным фактором в процессе календера. Большинство резиновых каленторов поставляются с нагреванием роликов или функциями охлаждения. Это должно убедиться, что ролик сохраняется при правильной температуре для пластификации и литья резины. Система контроля температуры может помочь поддерживать ролик при рабочей температуре от 50 до 150 ℃.

Эффективность является важным аспектом любой производственной машины, и календер резины обеспечивает в этом отношении. Календарь способен работать непрерывно и может быстро и эффективно обрабатывать большое количество резинового сырья, чтобы их можно было производить в определенных спецификациях. Почасовый выход будет варьироваться в зависимости от модели машины и используемого процесса. Меньшие машины могут быть способны производить несколько тонн резиновых изделий в час, в то время как более крупные варианты могут производить десятки тонн.

Резиновый календер имеет разнообразные применения и используется для производства различных резиновых изделий, включая шины, конвейерные ленты, резиновые листы и уплотнения, а также в других обработчиках, связанных с сырью.

Процесс эксплуатации резинового календера включает в себя различные шаги, начиная с подготовки перед запуском, работой запуска, работы процесса календера и работы отключения.

Подготовка перед запуском включает в себя несколько проверок, чтобы убедиться, что компоненты надежно подключены и не повреждены. Поверхность роликов должна быть гладкой и свободной от мусора. Резиновое сырье и вспомогательные материалы, такие как добавки и наполнители, должны быть приготовлены точно и равномерно смешать. Скорость ролика, расстояние между расстоянием и параметры рабочей температуры должна быть установлена ​​в системе управления для соответствия спецификациям и требованиям процесса резиновых изделий.

В операции запуска система передачи календаря должна быть включена, чтобы позволить роллеру медленно вращаться, а система управления температурой должна постепенно нагреть ролик до соответствующего диапазона температуры, при постоянном мониторинге изменений температуры.

Работа процесса календера включает в себя медленно и равномерно подавать резиновое сырье в порт подачи между роликами, при этом обращая внимание на формование резиновых изделий. Качество календерных резиновых изделий также должно быть непрерывно проверять.

Работа отключения должна выполняться, останавливая кормление роликов, позволяя роллеру постепенно остывать, останавливая систему передачи календаря и тщательно очистив оборудование для технического обслуживания и подготовки для следующего запуска.