Календер из резины имеет специфический процесс работы, который включает:

Подготовка перед началом

1. Проверка оборудования: Перед запуском календера необходимо тщательно проверить такие компоненты, как ролики, системы передач, устройства расстояния, системы контроля температуры и т. д.за любую развязку или повреждениеУбедитесь, что они прочно соединены и поверхность ролика чистая и гладкая без каких-либо обломков или повреждений.
2. Подготовка материала: убедитесь, что сырье из каучука, которое будет закалендован, имеет точные формулы и равномерно смешивается.Подготовка вспомогательных материалов, таких как добавки и наполнители в соответствии с потребностями производства, и проверяют, что их качество соответствует требованиям.
3. Настройка параметров: Для производства резиновых изделий скорость ролика, расстояние между роликами, рабочая температура,и другие параметры должны устанавливаться в системе контроля в соответствии со спецификациями и требованиями процесса.Например, для производства резиновых листов, расстояние между роликами должно быть установлено в соответствии с требованиями толщины листов,и подходящая рабочая температура варьируется в зависимости от типа резины, который требует точной настройки.

Операция запуска

1. Запустить трансмиссию: сначала включите транспортную систему календера, чтобы ролик медленно вращался.Убедитесь, что нет ненормальных звуков или вибраций, наблюдая, что ролик вращается плавноЕсли есть какие-либо аномалии, немедленно остановите машину и проверьте причину.
2. Предварительное нагревание ролика: пока ролик вращается, запустите систему контроля температуры, чтобы постепенно нагревать ролик до соответствующего диапазона температуры обработки.Постоянно контролировать изменения температуры, чтобы гарантировать равномерное и стабильное повышение температуры в диапазоне 50-150°C, в зависимости от типа резины и процесса.

Операция процесса календаря

1. Питание: как только ролик достигнет установленной температуры и будет плавно вращаться, резиновые сырьевые материалы медленно и равномерно подаются в провод между роликами.Чтобы избежать накопления резины или повлиять на эффективность производства, скорость кормления должна быть умеренной.
2. Корректировка календера: во время календерного процесса постоянно проверяйте качество календерных резиновых изделий, таких как толщина, ширина, пузырьки, примеси,или другой точности измерений для обнаружения любого отклонения и принятия корректирующих мерТакже следите за потоком резины между роликами и убедитесь, что она равномерно растянута и сжата.
3. Мониторинг качества: постоянно проверяйте качество календарной резины и анализируйте причину, если возникают проблемы с качеством.Принять соответствующие корректирующие меры, такие как корректировка параметров процесса, оборудование для уборки и т.д.

Операция отключения

1. Прекратите подачу: когда производство завершено или производство должно быть приостановлено, сначала прекратите подачу на ролики и позвольте оставшемуся резину между роликами продолжать календер.
2. Охлаждающий ролик: постепенно снижайте температуру, отключая нагревательную функцию системы регулирования температуры и включая охлаждающую функцию, если это необходимо.Это помогает предотвратить повреждение ролика из-за длительной высокой температуры.
3. Остановите систему передачи: после того, как ролик охладится до определенной степени и выпустит всю резину, остановите систему передачи календера, чтобы остановить вращение ролика.
4. Очистка оборудования: После отключения тщательно очистите календер, удаляя резинку и другие остатки, оставшиеся на поверхности ролика, входной или выходной двери.и другие части оборудования, и подготовиться к следующему запуску.