Резиновый календер - одно из важнейших оборудования, используемое в обработке резиновых и пластмассовых изделий.Данное подробное руководство будет охватывать структурный состав, принцип работы, методы классификации, показатели параметров, пункты работы и обслуживание резиновых календарей.

Календер из резины состоит из нескольких ключевых компонентов:

• Рабочий ролик
• Рама
• Машинная база
• Устройство передачи
• Устройство регулирования скорости и расстояния
• Оборудование для отопления и охлаждения на роликах
• Система смазки
• Устройство экстренной остановки

Нагретый и смешанный каучук сжимается и растягивается через разрыв между двумя или более вращающимися валками, расположенными горизонтально, образуя полуфабрикаты, такие как пленки.молекулярная структура резины меняется, улучшая его пластичность, а размеры резины полностью контролируются.

Календер из резины можно разделить на различные типы:

• Классификация по числу роликов:
  • Календер с двумя роликами
  • Календер с тремя роликами
  • Календер с четырьмя роликами
• Классификация по использованию процесса:
  • Календар для листов
  • Календер для резины
  • Общий календарь
  • Календарь профиля
  • Календер для ламинирования
  • Календер из стальной проволоки

Существует несколько показателей параметров резинового календера:

• Линейная скорость ролика
• Диапазон скорости
• Соотношение скорости

Некоторые важные точки работы резинового календера:

• Подготовка перед началом
• Операция по кормлению
• Корректировка процесса составления календаря
• Остановить работу

Услуги по обслуживанию резинового календера можно разделить на три части:

• Ежедневное обслуживание
• Регулярное обслуживание
• Устранение неполадок

Процесс работы резинового календера включает в себя подготовку до запуска, запуск, процесс календера и отключение.Вот подробный анализ процесса.:

Перед тем как начать календарь, необходимо подготовиться:

1. Проверка оборудования:
   • Проверьте различные компоненты календера, такие как ролики, системы трансмиссии, устройства расстояния, системы контроля температуры и т. д. Убедитесь, что компоненты хорошо соединены.в котором нет ни разламывания, ни ослабления..
   • Проверьте поверхность ролика и очистите ее от остатков или повреждений.
2. Подготовка материала:
   • Подготовить сырье из резины, чтобы гарантировать, что их формула точна и смешивание равномерно.
   • Подготовить вспомогательные материалы, такие как добавки и наполнители, необходимые для производства.
3. Настройка параметров:
   • Установите скорость ролика, расстояние между роликами, рабочую температуру и другие параметры в системе управления.
   • Например, при производстве резиновых листов необходимо установить расстояние между роликами и определить подходящую рабочую температуру для различных типов резины.

Начальная работа включает:

1. Запуск трансмиссии: это делается для того, чтобы ролик начал медленно вращаться.Очень важно наблюдать, что ролик вращается плавно и обнаружить любые ненормальные звуки или вибрации.
2. Предварительное нагревание ролика: система контроля температуры запускается для предварительного нагревания ролика в соответствии с установленной рабочей температурой.изменение температуры контролируется с целью обеспечения равномерного и стабильного повышения температуры;.

Основными операциями, которые должны быть выполнены в процессе календаря, являются:

1. Приготовленное резиновое сырье медленно и равномерно подается в проход между роликами.
2. Корректировка календаря:
   • Проверьте формование резиновых изделий, наблюдайте за потоком резины между роликами и регулируйте соотношение скорости ролика и другие необходимые параметры.
   • Постоянно проверяйте качество календарных резиновых изделий, в том числе их внешний вид и точность измерений.

Процесс операции отключения включает в себя:

1. Прекращение подачи пищи: когда текущие производственные задачи завершены или необходимо приостановить производство, сначала прекратите подачу пищи на ролики,и пусть оставшиеся резины календарные до тех пор, пока все ролики не отправлены.
2. Охлаждающий ролик: отключить функцию нагрева системы контроля температуры и позволить ролику постепенно остыть; функция охлаждения может быть включена по мере необходимости.
3. Остановите систему передачи: после того, как ролик остынет и резина будет полностью доставлена, остановите систему передачи календера, чтобы остановить вращение ролика.
4. Очистка оборудования: тщательно очистите календер, удалите резинку и другие остатки, оставшиеся на поверхности ролика, порта питания, порта разгрузки,и другие части оборудования в рамках подготовки к следующему запуску.