37 кВт мощности XJP-75 резиновый экструдер для резиновой производственной линии с выходом 50-120 кг/час


Введение продукта
Оборудование производственной линии резинового шланга обычно состоит из следующих частей:

1. Смешивающее оборудование
- **Внутренний смеситель**: это основное оборудование для смешивания каучука. Rubber and various compounding agents are mixed in its closed cavity by the strong shear force generated by two relatively rotating rotors to ensure that various additives are well dispersed in the rubber matrix.
2Открытый смеситель: он в основном используется для дополнительного смешивания и очистки резинового соединения после внутреннего смешивания, и также могут быть добавлены небольшие дозы смесителей.Соединение резины прокатывается и срезается двумя роликами, вращающимися в противоположных направленияхОператор может регулировать расстояние между роликами, чтобы контролировать толщину и форму резинового соединения.

3Оборудование для экструзии
- **Экструдер**: это основное оборудование для экструдирования смешанного каучукового соединения в пустую трубу.Винт вращается в стволе, чтобы подтолкнуть резиновое соединение вперед и вытеснить его в трубу через штамп.
4Глава экструдера: как аксессуар экструдера, она напрямую влияет на внутреннюю структуру и внешний вид шланга.

5. Оформляющее оборудование
В зависимости от диаметра и назначения резиновой трубы, различные формы, такие как тип погружения, тип барабана, тип трансмиссии,тип коробки, и т.д.
- ** оборудование для вулканизации**: вулканизация является ключевым звеном в производстве резиновых труб и может улучшить физические свойства резины.Обычное оборудование для вулканизации включает в себя резервуары для вулканизации и плоские вулканизаторы.

6Усилительное оборудование
* Плетная машина: при производстве резиновых труб с арматурными слоямиПлетная машина может равномерно плести стальную проволоку или волокно на внешнем слое пустого трубы в соответствии с установленным углом и плотностью плетения..
- **Машина для упаковки**:используется для покрытия поверхности резиновой трубы волокном или другими армирующими материалами в виде спиральной обмотки для увеличения прочности и устойчивости к давлению резиновой трубы.

7. Режущее оборудование
- ** Режущая машина**: используется для резки непрерывных резиновых труб на указанную длину для обеспечения согласованности размера продукта.с высокой точностью резки и гладким поперечным сечением рта трубы.

8Оборудование для испытаний
- **Устройства измерения размеров**: такие, как калибр, микрометр и т.д., используются для точного измерения внутреннего диаметра, внешнего диаметра,толщина стенки и другие размерные параметры резиновых труб для обеспечения точности размеров труб.
- **испытатель давления**: Заполняя трубку жидкостью или газом и постепенно увеличивая давление, проверяется сопротивление давлению резиновой трубы, чтобы наблюдать, просачивается ли трубка или ломается.
- **испытатель твердости**: измерение твердости резиновой трубы.Обычно используемый тестер твердости берега может быстро и точно измерить твердость трубы, чтобы убедиться, что твердость трубы отвечает требованиям дизайна продукта.

9Помощное оборудование
Питатель: он доставляет резиновые полоски на экструдер в различных формах, с такими функциями, как отладка преобразования частоты, сигнализация об повреждении материала, проверка положения резиновой полоски и раннее предупреждение.
Машина для тяги: регулируйте скорость тяги в соответствии с различными продуктами, тяговая сила стабильна,и переменная частота или сервоконтроль могут быть использованы для обеспечения того, чтобы резиновая трубка двигалась с равномерной скоростью во время производственного процесса.
Машина по нанесению покрытия: распыляйте жидкую или порошковую среду на поверхность шланга, чтобы играть роль в изоляции и содействии сцеплению.
Машина для очистки головки труб: используется для очистки внутреннего отверстия резинового шланга из резинового шланга, используя высоко давление очистного насоса для распыления воды в обратном направлении,так что инородные вещества внутри шланга выпускаются с обратным потоком воды, давление можно регулировать во время очистки, а ремень возврата воды имеет функцию автоматической фильтрации.
Конвейерная лента: используется для транспортировки резиновых шлангов между различными производственными процессами для обеспечения непрерывности производства.

 

Процесс производства:
1Подготовка сырья: выбирать высококачественное сырье из резины EPDM и различные добавки и предварительно обрабатывать сырье путем скрининга, очистки и т. д.чтобы гарантировать, что качество и чистота соответствуют требованиям.
 

2.Смешивание каучука: добавление обработанного каучукового сырья и добавок в смешивающее оборудование в определенной пропорции,и выполнять операции смешивания, чтобы сделать резинку и добавки полностью смешанными и равномерно смешанными для улучшения характеристик резины.
 

3Вертикальная экструзия: смешанный резиновый материал подается в экструдер,и резиновый материал экструдируется с помощью движения винта в стволе экструдера, чтобы сформировать непрерывную пустую резиновую трубу.
 

4Формирование формы: экструдированная резиновая трубка входит в охлаждающую форму для охлаждения и формирования, чтобы получить резиновую трубку определенного размера и формы.
 

5.Укрепление ткани: в соответствии с требованиями к использованию резиновой трубы, при экструдировании резиновой трубы добавляются материалы для укрепления,и серебряное колесо используется, чтобы сделать его плотно соединен с резиновой трубкой.
 

6.Разрезание и проверка: резиновая трубка после охлаждения и формования разрезается до указанной длины, и одновременно проводится строгая проверка качества,включая проверку качества внешнего вида, измерение ошибок, испытание прочности и т.д.
 

7.Опаковка и хранение: резиновые трубки, прошедшие проверку, упаковываются в пластиковые пакеты или картонные коробки, на которых указаны спецификации продукта, модели, дата производства и другая информация.и затем хранится в сухом, вентилируемый склад.

Параметры продукта:

Частые вопросы
1Что делает ваш завод с точки зрения контроля качества? Мы придаем большое значение контролю качества от начала до конца производства.Каждая машина будет полностью собрана и тщательно протестирована перед отправкой.

2. Какова гарантия качества машины? Гарантийный срок качества составляет один год. Мы выбираем детали от всемирно известных брендов, чтобы держать машину в идеальном рабочем состоянии.

3. Можете ли вы предоставить установку и пуск в эксплуатацию за рубежом? Сколько времени это займет? Да, мы можем предоставить зарубежный сервис и техническую поддержку, но клиентам нужно заплатить за установку.Малые машины обычно занимают от 2 до 3 днейБольшие производственные линии обычно занимают около 30 дней.

4Как я могу поверить, что вы предоставите правильную машину в соответствии с моим заказом? Мы определенно предоставим высококачественную машину, как мы обсудили и подтвердили в заказе.Основой нашей корпоративной культуры является инновацияЕсли вы приедете на нашу фабрику, мы сможем пригласить пользователей.

5Мы находимся в городе Циндао, провинция Шаньдун, Китай.