Машина для вулканизации резины под давлением 800 тонн и машина для горячего прессования для изготовления резиновых фендеров

Машины для вулканизации резины под давлением 800 тонн и машины для горячего прессования для изготовления резиновых фендеров


 

1. Механизм нагрева
   • Пресс оснащается системой нагрева, обычно с помощью электрических нагревательных элементов, пара или термомасла.Пластинки сделаны из высококачественной стали с отличными теплопроводящими свойствамиТемпература тщательно контролируется, чтобы достичь температурного диапазона вулканизации резины.
2. Процесс давления
   • Гидравлическая или механическая система используется для наложения давления. Гидравлическая система состоит из гидравлического насоса, цилиндров, клапанов и шлангов.который помещается в полость формыЭто необходимо для того, чтобы реакция вулканизации происходила равномерно по всей гумовой массе.Давление может варьироваться от нескольких тонн до нескольких сотен тонн в зависимости от размера и типа производимого резинового защитника.
3. Реакция вулканизации
   • Во время процесса вулканизации молекулы резины вступают в реакцию с серью или другими вулканизирующими агентами под действием тепла и давления.Эта взаимосвязанная реакция превращает резинку из мягкого и гибкого материала с относительно слабыми механическими свойствами в прочный и долговечный продуктПоперечные связи, сформированные между резиновыми цепями, придают резиновому фендеру его характерную прочность, эластичность и устойчивость к износу и экологической деградации.

1. Сборка пластин
   • Пластинки являются основными нагревательными и прессовыми поверхностями. Они предназначены для обеспечения равномерного распределения тепла и параллельного выравнивания для обеспечения равномерного давления на форму.Поверхность пластин обычно изготавливается с высокой точностью, чтобы получить высококачественную отделку, который помогает в передаче тепла и давления, а также в производстве гладких резиновых крыльев.
2. Гидравлическая система
   • Как упоминалось ранее, гидравлическая система является ключевым компонентом. The cylinders are connected to the movable platen (usually the upper platen) and are responsible for the opening and closing of the press and the application of pressure during the vulcanization processГидравлические клапаны контролируют поток гидравлической жидкости для регулирования скорости и силы движения пластин и давления.
3. Система плесени
   • Форма разрабатывается в зависимости от конкретной формы и размеров резинового крыльца.Обычно он изготовлен из высокопрочной стали и точно обработан, чтобы обеспечить точное формирование фендераФорма имеет каналы и отверстия для выхода воздуха и любых летучих веществ, возникающих во время процесса вулканизации.Это имеет решающее значение для предотвращения образования воздушных пузырей или пустоты в резиновом крыле, что может повлиять на его работу.
4. Система управления
   • Система управления прессой становится все более сложной. Она обычно использует программируемый логический контроллер (PLC) для управления различными операциями, такими как управление температурой,регулирование давленияОператор может настроить желаемую температуру вулканизации, давление и время через сенсорный интерфейс.Система управления также отслеживает фактические параметры работы и обеспечивает сигнализацию и безопасность отключения в случае каких-либо аномальных условий, таких как превышение температуры, перенапряжение или неисправность оборудования.

1. Морская промышленность
   • Прессы для вулканизации резиновых крыльев используются для производства широкого спектра резиновых крыльев для судов и доков.Эти защитные щиты устанавливаются на боках доков и на корпусах кораблей, чтобы поглощать энергию удара, когда корабль причаливаетРазличные типы резиновых крыльцов, такие как цилиндрические крыльцы, арковые крыльцы и клеточные крыльцы.может быть произведена с использованием этих прессов для удовлетворения специфических требований различных ситуаций с причалом и размеров судов.
2. Промышленные объекты
   • Помимо морских применений, они также используются в промышленных условиях, где необходима амортизация ударов и защита конструкций.на некоторых заводах, где перевозится тяжелое оборудование или транспортные средстваДля предотвращения повреждения оборудования и конструкций зданий с помощью этих прессов можно изготовить специально изготовленные резиновые штыки или бамперы.

1. Контроль качества
   • Точный контроль температуры, давления и времени в процессе вулканизации обеспечивает постоянное качество продукции.Производимые резиновые защитные щиты имеют надежные механические и физические свойства, что имеет решающее значение для их долгосрочной работы в суровой морской среде.
2. Эффективность
   • Современные вулканизирующие пресы предназначены для высокопроизводительного производства.в зависимости от размера и сложности крыльцаАвтоматизированные системы управления также уменьшают потребность в обширном ручном труде, повышая общую эффективность производства.
3. Многогранность
   • Эти прессы могут быть настроены для производства различных типов и размеров резиновых крыльев.позволяет производителям удовлетворять различным потребностям рынка.