logo

Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Дом Created with Pixso. продукты Created with Pixso.
Вулканизационный пресс
Created with Pixso.

Полуавтоматический вулканизационный станок для резиновых рам с усилием смыкания 500 тонн для производства резиновых противоскользящих ковриков и амортизирующих матов

Полуавтоматический вулканизационный станок для резиновых рам с усилием смыкания 500 тонн для производства резиновых противоскользящих ковриков и амортизирующих матов

Наименование марки: Beishun
Номер модели: ХЛП-1500×1500/5,0МН
МОК: 1 комплект
цена: Подлежит обсуждению
Условия оплаты: Т/Т, Л/К
Возможность поставки: 30sets/месяц
Подробная информация
Место происхождения:
Циндао
Сертификация:
ISO/CE
Диапазон давления:
16.8 ((mpa)
Столбец:
Полируя обработка
Масса:
Индивидуальные
Моторная мощность:
7.5kw*2
Используется для:
Резиновые противоскользящие коврики и амортизирующий коврик
Способ производства:
Поддержка настройки
Размер:
Индивидуальные
Спецификация:
Индивидуальные
Вулканизация температуры:
200℃
Цилиндрический материал:
Узловой чугун
Дневной свет:
600 мм
Электрические детали:
Chnt, Schneider, Siemens и т.д.
Пистоновый сток:
250mm или подгонянный
Уровень автоматизации:
Доступны полуавтоматические/полностью автоматические варианты.
Упаковывая детали:
20GP
Выделить:

Вулканизационный пресс для резины с температурой вулканизации 200℃

,

Вулканизационный станок для резины с дневным светом 600 мм

,

Гидравлический вулканизационный пресс с мощностью привода двигателя 7

Описание продукта
Полуавтоматический вулканизационный станок для резиновых рам с усилием смыкания 500 тонн
Относится к машинам для производства резиновых противоскользящих ковриков и амортизирующих матов.
Обзор станка
Этот станок представляет собой тип гидравлического пресса специально разработанного для формования под давлением и вулканизации резиновых изделий. «Полуавтоматический» и «рамный» аспекты являются ключевыми для его конструкции и работы.
  • Усилие смыкания 500 тонн: Это основная мощность станка. Это относится к огромному давлению (500 американских тонн или ~450 метрических тонн), которое пресс может оказывать для сжатия сырого резинового материала внутри формы. Это давление имеет решающее значение для:
    • Полного заполнения полости формы для достижения точной формы и рисунка (например, противоскользящих выступов)
    • Вытеснения захваченного воздуха для предотвращения пустот и дефектов
    • Обеспечения эффективной теплопередачи для вулканизации
  • Рамная конструкция: В отличие от пресса C-образной рамы, «рамный» или «четырехколонный» пресс имеет прочную, коробчатую конструкцию с четырьмя направляющими колоннами. Это обеспечивает исключительную устойчивость и параллельность между плитами, что необходимо для производства матов с постоянной толщиной и однородной плотностью.
  • Полуавтоматическая работа: Это означает, что станок автоматизирует наиболее важные и повторяющиеся части цикла (зажим, нагрев, приложение давления, синхронизация), но требует от оператора выполнения этапов загрузки и выгрузки.
    • Оператор делает: Помещает сырую резиновую заготовку (часто предварительно нарезанную плиту или каландрированный лист) в форму и извлекает готовый мат после цикла
    • Станок делает автоматически: Закрывает пресс, прикладывает полное усилие смыкания, нагревает форму до заданной температуры, выдерживает точное время отверждения, затем открывает
  • Вулканизация: Это химический процесс, который превращает мягкую, пластичную, сырую резину в прочный, эластичный и долговечный материал. Нагретые плиты станка (большие плоские нагретые поверхности, которые зажимают форму) обеспечивают необходимое тепло (обычно от 140°C до 180°C / 284°F - 356°F) для активации серы или других отвердителей в резиновой смеси.

Его конкретная роль в производстве противоскользящих и амортизирующих матов
Этот станок не просто относится к этой отрасли; он часто является центральным элементом оборудования в производственной линии для высококачественных матов.
1. Для резиновых противоскользящих ковриков:
  • Точное формование: Он идеально формирует сложные узоры — выступы, ромбы, выступы или пользовательские логотипы — которые создают противоскользящую поверхность. Высокое давление гарантирует, что каждая деталь формы будет воспроизведена.
  • Соответствие материала: Применение равномерного нагрева и давления по всей форме обеспечивает постоянную плотность и твердость мата, что имеет решающее значение для его производительности и долговечности.
  • Долговечность: Процесс вулканизации сшивает полимерные цепи, делая мат устойчивым к износу, погодным условиям, маслам и химическим веществам, что необходимо для промышленного, коммерческого или наружного использования.
2. Для резиновых амортизирующих матов:
  • Контролируемая плотность и амортизация: Контроль давления и нагрева во время вулканизации напрямую определяет окончательную плотность и упругие свойства резины. Это позволяет производителям выпускать маты с определенными характеристиками амортизации (демпфирования), что имеет решающее значение для полов в тренажерных залах, игровых площадок или промышленных ковриков.
  • Возможность изготовления многослойных матов: Некоторые амортизирующие маты изготавливаются из разных слоев резины (например, плотное основание и более мягкий верх). Этот пресс можно использовать для совместной вулканизации этих слоев в единое целое.
  • Плоскостность и устойчивость: Рамная конструкция обеспечивает плоскостность готового мата и постоянную толщину, предотвращая опасность споткнуться и обеспечивая надлежащую производительность.

Типичные технические характеристики
Станок такого типа обычно имеет следующие характеристики:
Характеристика Типичная спецификация
Усилие смыкания 500 тонн
Дневной свет 600 - 1000 мм (пространство между плитами при открытии)
Размер плиты например, 1200 x 1200 мм или 1500 x 1000 мм (предназначен для стандартных размеров форм для матов)
Температура плиты До 200°C, с электрическим нагревом с помощью картриджных нагревателей или через пар
Система управления ПЛК (программируемый логический контроллер) с сенсорным экраном HMI. Позволяет сохранять несколько рецептов для разных типов матов
Безопасность Работа двумя руками, световые завесы и механические ограждения

Сравнение в производственном контексте
Чтобы понять, почему выбран этот станок, полезно сравнить его с другими методами:
Метод Преимущества Недостатки Лучше всего подходит для
Полуавтоматический 500-тонный рамный пресс Высокое качество, отличная консистенция, высокая долговечность, подходит для сложных узоров и толстых матов Более высокая первоначальная стоимость, более медленное время цикла, чем экструзия, требует инвестиций в пресс-форму Премиум противоскользящие коврики, сверхпрочные амортизирующие коврики, коврики со сложным дизайном
Экструзия и последующее отверждение Очень высокая скорость производства, непрерывная длина Ограничено однородными поперечными сечениями, узоры обычно наносятся валиком, а не формуются. Может иметь более низкую плотность Более дешевые маты с простым рисунком в очень больших объемах
Литье под давлением Быстрое время цикла, высокая автоматизация Очень высокая стоимость станка и пресс-формы, ограничения по размеру Небольшие, сложные резиновые детали, обычно не большие маты
Ручные прессы Более низкая стоимость, гибкость Непостоянное качество, зависит от квалификации оператора, более низкая безопасность Небольшие мастерские, прототипирование

Заключение
Полуавтоматический вулканизационный станок для резиновых рам с усилием смыкания 500 тонн является рабочей лошадкой для производителей, производящих высокопроизводительные, долговечные резиновые маты. Он идеально уравновешивает потребность в автоматизированной точности и контроле в процессе вулканизации с гибкостью для оператора, позволяющей обрабатывать более крупные листовые изделия. Для всех, кто занимается производством надежных противоскользящих или амортизирующих матов, этот станок представляет собой критическую инвестицию в качество и возможности.
Полуавтоматический вулканизационный станок для резиновых рам с усилием смыкания 500 тонн для производства резиновых противоскользящих ковриков и амортизирующих матов 0