logo

Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Дом Created with Pixso. продукты Created with Pixso.
Вулканизационный пресс
Created with Pixso.

Резиновый плоский вулканизирующий аппарат с ПЛК полностью автоматическим управлением 200T общее давление и 800мм х 800мм Размер пластины для производства резиновых фланцев EPDM

Резиновый плоский вулканизирующий аппарат с ПЛК полностью автоматическим управлением 200T общее давление и 800мм х 800мм Размер пластины для производства резиновых фланцев EPDM

Наименование марки: Beishun
Номер модели: XLB-800×800×4/2,0МН
МОК: 1 КОМПЛЕКТ
цена: Подлежит обсуждению
Условия оплаты: Т/Т, Л/К
Возможность поставки: 30 комплектов/месяц
Подробная информация
Место происхождения:
Циндао
Сертификация:
ISO、CE
Пистоновый сток:
400mm или подгонянный
Материал плунжера:
Охлажденный чугун
Год:
ОБЫЧАЙ
Размер пластины:
800mm x 800mm
Загрузочный порт:
Циндао, Китай
Функции безопасности:
Аварийная остановка, защита от перегрузки
АВТО:
Автоматический
Общее давление:
200т
Режим управления:
ПЛК полностью автоматический управление
Плиты Дневной свет:
200 мм
Вулканизируя время:
0-999s
Метод нагрева:
Электрические нагревательные плиты
Максимальная толщина формы:
100 мм
Диапазон давления:
0-100 мПа
Работая слои:
Индивидуальные
Упаковывая детали:
ДЕРЕВЯННАЯ КОРОБКА
Выделить:

Полностью автоматическое управление PLC резиновой плоской вулканизирующей машины

,

Машина для вулканизации резины 200Т под общим давлением

,

800 мм х 800 мм Машина для изготовления резиновой фланцевой прокладки

Описание продукта
Машины для вальканизации резиновых плоских плит для производства резиновых фланцевых уплотнителей EPDM
Эта специализированная гидравлическая пресс-система предназначена для точного отверждения резиновых соединений EPDM в высокопроизводительные прокладки фланцев с помощью контролируемых процессов вулканизации.
Обзор машины: Гумовый плоский вулканизирующий пресс
Гидравлический пресс для формования сжатия, специально разработанный для отверждения резины под точным контролем тепла и давления, обычно называемый пресом для вулканизации пластины для производства уплотнений.
Ключевые характеристики машины для производства уплотнителей
  • Нагретые пластины:Большие плоские стальные пластины, обеспечивающие равномерное распределение тепла и давление
  • Гидравлическая система:Создает необходимую силу сжатия (измеряется в тоннах) для устранения пузырей воздуха и обеспечения плотности материала
  • Прецизное нагревание:Электрические, паровые или горячие масляные системы, поддерживающие температуру вулканизации EPDM (160°C-190°C / 320°F-375°F)
  • Усовершенствованная система управленияПЛК или цифровые контроллеры для точного управления параметрами температуры, давления и времени отверждения
Преимущества резины EPDM
EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) является предпочтительным материалом для пломбирования фланцев в сантехнике, HVAC и промышленных приложениях из-за его исключительных свойств:
  • Высокая устойчивость к воздействию погоды, озона и УФ-излучения
  • Отличная теплостойкость (от -40°C до +150°C / от -40°F до +300°F с перерывом)
  • Выдающаяся водостойкость и парастойкость
  • Сильная химическая устойчивость к полярным жидкостям, щелочам и кислотам
Процесс изготовления прокладки фланца EPDM
Шаг 1: Подготовка материала
Сырой полимер EPDM сочетается с добавками, включая наполнители, пластификаторы и вулканизирующие агенты, с помощью смешивающего оборудования.Затем соединение образуется в простые частицы равномерной толщины, рассчитанные для окончательных спецификаций продукта..
Шаг 2: Загрузка нажатием
Производство листов:Простые материалы из EPDM, помещенные между горячими пластинами с пропускающими пленками и распределителями для контроля толщины
Сплавленные прокладки:Пустые материалы, загруженные в мультипоточные формы сжатия с точной формой фасадной прокладки
Шаг 3: Процесс вулканизации
Пресс применяет высокое давление (50-150 кг/см2), в то время как нагретые пластинки передают точную тепловую энергию, чтобы инициировать перекрестные химические реакции, превращая соединение в долговечное,изделия из эластичной резины с контролируемым временем отверждения.
Шаг 4: Последующая обработка
Стекловые прокладки:Вулканизированные листы режутся с помощью кликеров или вращающихся резаков для получения окончательных форм уплотнений
Сплавленные прокладки:Прямое удаление из форм с минимальным использованием вспышки, с последующим осмотром и обрезкой
Преимущества метода производства
  • Постоянное качество:Однородное тепло и давление обеспечивают постоянные физические свойства и возможности уплотнения
  • Высокая производительность:Устранение пористости и пустоты создает надежные герметичность
  • Эффективность производства:Многоствольные формы позволяют производить большие объемы продукции в одном цикле
  • Оптимизация материала:Правильная вулканизация позволяет максимально повысить устойчивость EPDM к химическим веществам и температуре
Учитывания спецификации машины
Параметр Рассмотрение
Размер тарелки Должен соответствовать желаемым размерам листа или формы
Дневной свет и открытия Определяет способность к складированию форм на один производственный цикл
Вместимость давления Должен быть достаточным для прогнозируемых требований к площади материала
Контроль температуры Надежное поддержание температуры отверждения EPDM с минимальными отклонениями
Система управления Программируемые системы с хранилищем рецептов для повторения процесса
Резиновый плоский вулканизирующий аппарат служит основным производственным оборудованием, которое преобразует необработанное соединение EPDM в долговечное,Функциональные уплотнительные изделия с использованием научно контролируемых процессов вулканизацииВыбор между резными листами и точными формованными уплотнениями зависит от требований к толерантности, объема производства и инвестиций в инструменты.
Резиновый плоский вулканизирующий аппарат с ПЛК полностью автоматическим управлением 200T общее давление и 800мм х 800мм Размер пластины для производства резиновых фланцев EPDM 0