400-тонный пресс для вулканизации резины под давлением
,
Вулканизационная машина с плоской рамой и управлением ПЛК
,
400-тонный вулканизационный пресс с зазором пластины 200 мм
Описание продукта
400-тонная машина для вулканизации плоского каркаса под давлением
Используется для производства высокопрочных резиновых пластин для требовательных промышленных применений.
Понимание бутылок из резиновой ткани
Это не простой резиновый лист, аармированный композитный ламинатс специфической слойной структурой:
Нижний слой:Толстый лист из необработанного каучукового соединения
Ядерный слой:Ткань для шнурков или ткань для разрывов - параллельные массивы высокопрочных синтетических шнурков, скрепленных резиновым отщеплением
Верхний слой:Еще один толстый лист необработанного каучукового соединения
Процесс вулканизации соединяет эти три слоя в единый, неразрывный, высокопрочный лист с идеально встроенной тканевой арматурой.
Почему необходим 400-тонный плоский вулканизирующий пресс
Огромное давление на правильное соединение и устранение пустоты
400-тонная сила обеспечивает полное проникновение и инкапсуляцию каждого шнура в ткани, исключая воздушные карманы и достигая равномерной плотности, необходимой для оптимальных механических свойств.
Критическая параллельность и контроль отклонения
Плоская рама или конструкция с четырьмя столбами обеспечивает превосходную жесткость по сравнению с прессами с рамкой C,поддержание идеальной параллельности плит под давлением 400 тонн для обеспечения равномерной плотности и склеивания по всей поверхности листа.
Точный контроль толщины
Промежуточные стержни и точное управление ходом работают в сочетании с высоким давлением, чтобы гарантировать постоянную толщину листа на всех производственных сериях.
Обзор производственного процесса
Шаг 1: Подготовка материала
Резиновые соединения смешивают и календеруют до точной толщины, в то время как предварительно обработанная ткань из шнура резается по размеру, тщательно обращая внимание на выравнивание и напряжение шнура.
Шаг 2: Укладка (создание "сэндвича")
Ручной или полуавтоматический процесс, включающий последовательное слоирование:
Снижающая пленка, помещенная на металлическую погрузочную поднос
Нижняя резиновая оболочка расположена
Ткань из шнурка тщательно помещена без морщин
Добавление верхнего резинового листа
Нанесенная пленка для окончательного освобождения
Шаг 3: Вулканизация
Загруженный набор поступает в пресс, который применяет полную 400-тонную зажимающую силу при нагревании пластин для отверждения температуры (150-180 ° C).
Шаг 4: Снятие формы и отделка
После отверждения листы удаляют из пропускающих пленок, проверяют на наличие дефектов, при необходимости подстригают и проверяют на критические свойства, включая прочность сцепления и прочность на растяжение.
Ключевые качественные соображения
Сцепление (прочность очистки):Оптимальная связь между резиной и тканью из шнура
Целостность шнура:Защита от дробления или искажения под давлением
Однородность:Постоянное распределение давления и температуры для предотвращения мягких пятен
Промышленное применение
Эти вулканизированные сэндвич-листы служат критическими полуфабрикатами для:
Композитные конструктивные компоненты из каучука/текстиля
400-тонная машина для вулканизации плоской рамы обеспечивает одновременное, равномерное и экстремальное давление и тепло, необходимые для преобразования слоев резиновой и шнуровой ткани в однородные,высокопрочные инженерно-конструкторские композитные листы для критических промышленных применений.