Подробная информация о продукции

Дом продукты

Полностью автоматизированная линия каландрирования с четырьмя валками и прецизионным управлением с использованием ПЛК применяется для изготовления конвейерных лент и заготовок резиновых листов.

Наименование марки:	Beishun
Номер модели:	XLB-3000×800/10,0МН
МОК:	1 КОМПЛЕКТ
цена:	Подлежит обсуждению
Условия оплаты:	Л/К, Т/Т
Возможность поставки:	10 комплектов/45 дней

Подробная информация

Описание продукта

Подробная информация

Место происхождения:

Циндао

Сертификация:

ISO9001/CE

Тип ролика:

Я печатаю, тип f (обратный l), тип s

Тип машины:

оборудование для календарирования

ДЛИНА РАБОТЫ:

1500 мм

Диаметр ролика:

Варьируется, обычно от 300 до 1000 мм.

Порт:

Циндао

Власть:

Электрический

Рабочая скорость:

от 1 до 15 метров в минуту

Календарная машина:

машина календаря 2 кренов

Расположение выставочного зала:

Никто

Напряжение:

380 В / 50 Гц (настраиваемый)

Материал:

Углеродистая сталь/нержавеющая сталь

Цвет:

Все

Количество роликов:

Четыре

Энергопотребление:

1 / 3 установленной мощности

Материал ролика:

Высококачественная сталь с хромированным покрытием.

Упаковывая детали:

ДЕРЕВЯННАЯ КОРОБКА

Выделить:

Резиновый каландр с управлением ПЛК

автоматизированная линия каландрирования резиновых конвейерных лент

прецизионное изготовление заготовок резиновых листов на четырехвалковом каландре

Описание продукта

Полностью автоматизированная четырёхкалендарная линия

Система календерного управления на основе ПЛК, предназначенная для большого объема производства резиновых конвейерных лент и префабрикации резиновых листов с исключительными допустимыми толщинами и автоматизацией.

Обзор системы

Эта линия промышленного календарного производства представляет собой передовую технологию производства для обработки каучука,объединяет четверокатушечную точность с комплексной автоматизацией ПЛК для повышения качества продукции и эффективности производства.

Ключевые компоненты

Четырехколонный календарь:Конфигурация S, Z или перевернутая L для одновременного верхнего и нижнего покрытия ткани при работе с одним проходом
Система управления PLC:Централизованная автоматизация, управляющая синхронизацией ролика, регулировкой нипа, регулированием температуры и схемами безопасности
Контроль точности толщины:Наблюдение в реальном времени с помощью бета-лучевых или лазерных приборов, поддерживающих допустимые отклонения в пределах ±0,05 мм
Автоматическая компенсация:Интегрированные системы изгиба и пересечения рулонов для противодействия отклонению и обеспечения равномерного распределения давления

Приложения в производстве конвейерных ремней

Специально разработанные для критических процессов в производстве конвейерных лент:

Трещины:Навязывание резинового соединения тканевой ткани для создания сильных механических связей
Скимание:Нанесение точных слоев резины на поверхности ткани для сцепления между слоями
Двустороннее покрытие:Одновременная обработка верхней и нижней части ткани, удвоение эффективности производства

Технические преимущества

Особенность	Преимущества
Самостоятельно управляемые валы	Серво/векторные двигатели с управляемыми ПЛК соотношениями скоростей для оптимальной производительности трения
Гидравлическое расположение рулонов	Настройка точности до 0,01 мм для постоянного контроля толщины
Системы контроля температуры	Системы циркуляции воды/масла, поддерживающие температуру проката ±1°C для обеспечения равномерной вязкости
Автоматическая интеграция линий	Синхронизированная работа с подставками для разворачивания ветра, столами для сцепления, охлаждающими барабанами и системами поглощения

Преfabrication резиновых листов

Для производства высококачественных резиновых листов четырехкатастрофическая конфигурация обеспечивает превосходные свойства материала:

Улучшенная направленная ориентация молекул полимеров и наполнителей
Уменьшенное удержание воздуха для повышения прочности на растяжение
Консистенция критической толщины для строительства однородных слоев зеленых поясов
Оптимальная подготовка материала для процессов вулканизации

Эта четырёхколесная линия PLC-календерации представляет собой отраслевой стандарт высокоточного производства конвейерных лент и производства резиновых листов, предлагающий превосходную автоматизацию, контроль качества,и производительности по сравнению с традиционными трехколесными системами.

Бирки:

Вулканизационный пресс

Вальцы для резины и пластмасс

Холодильная установка для резинового листа

Оборудование для производства шины

Резиносмеситель

Каландры для резины и пластмасс

Экструдер для резины

Линия по переработке шины в крошку

Оборудование для производство резиновый изделий

Нож для резка резины

Пресс для стыковки конвейерной ленты

Запчасти для оборудование

Вулканизационный пресс

Вальцы для резины и пластмасс

Холодильная установка для резинового листа

Оборудование для производства шины

Резиносмеситель

Каландры для резины и пластмасс

Экструдер для резины

Линия по переработке шины в крошку

Оборудование для производство резиновый изделий

Нож для резка резины

Пресс для стыковки конвейерной ленты

Запчасти для оборудование

Подробная информация о продукции

Резиновый каландр с управлением ПЛК

автоматизированная линия каландрирования резиновых конвейерных лент

прецизионное изготовление заготовок резиновых листов на четырехвалковом каландре

Вертикальная трехвалковая каландровая машина SGS

резиновая каландровая машина

двухвалковая каландровая машина SGS

Машина каландра крена СГС 3 машины каландра 3 крен резиновая машина каландра крена для пластмасс

Каландр 3-XY-450X1400 валковые для резины и пластмасс

XY резиновая каландровальная машина Вертикальная трехвалковая каландровая машина 2 3 4 рулона

Машина листа резины крена высокой точности 4 каландрируя для производственной линии конвейерной ленты

машина каландра крена СГС 2 машины каландра 72ХСД резиновая для медицинской промышленности